摘要：固体废弃物污染是当代主要的环境污染问题之一,文章围绕“固体废弃物污染及其危害”一课的课程标准,从教材版本,教材分析,设计思路,教学目标,教学重难点,教学方法,教学过程,课堂总结等方面进行教学设计。在教学过程的设计中,选取的教学材料新颖多样,大部分以小组合作探究的形式开展任务式教学,设计多角度分析、利弊分析、开放性分析等形式的问题,旨在提升学生对环境污染问题的分析能力,内化与环境污染问题相关的地理核心素养。

摘要：案例教学法强调通过案例探究总结提炼出问题研究的方法和路径。文章基于高中地理实践力素养的培养,提出案例教学设计的一般流程,同时以“资源枯竭型城市的转型发展”一课为例,具体展示了该教学方法在落实地理实践力素养培养中的运用。

摘要：地理实践力作为地理学科核心素养之一,是地理学科区别于其他学科的素养表现。为落实地理课堂教学对学生地理实践力素养的培养,提出在课堂教学过程中创设实践性体验活动,并总结了具体的课堂教学策略:选取特定区域,提升区域认知能力;丰富教学活动,开展趣味性课堂活动;重视读图能力培养,设计开放性探究问题;结合已有实践经验,提升科学探究意识。此外,结合高三专题复习课“风与城市规划”进行了案例实践研究,详细说明了以上教学策略在课堂教学中的运用。

摘要：以深度学习指导高中区域地理主题式教学,有利于地理学科核心素养培养的落地。在区域地理主题式教学过程中,通过深挖区域的核心内容,创设复杂的主题情境,设计关联性主题问题,构建可视化思维导图,可以有效促进学生对区域地理内容的深度学习,助力学生地理核心素养的养成。

摘要：针对青贮玉米收获机粉碎刀片锋利度差、滑切性能弱等问题,该研究以切叶蚁上颚为设计原型,采用逆向工程技术提取并拟合其上颚滑切曲线,并依据该曲线设计一种仿生刃口曲线。应用EDEM构建秸秆离散元模型进行仿真切割试验,对比仿生刀片、斜刃刀片、直刃刀片在横切角90°、切削角0°参数条件下对秸秆的切割力变化过程,并利用高速摄像机记录台架对比试验中秸秆切割变形过程,结果表明秸秆切割变形过程可分为3个阶段:挤压阶段、切割阶段及贯穿阶段。仿真试验中仿生刀片对秸秆的最大切割力相较斜刃刀片、直刃刀片分别降低4.05%、6.09%,台架对比试验中仿生刀片对秸秆的最大切割力相较斜刃刀片、直刃刀片分别降低10.53%、12.82%,仿生刀片在提高秸秆切面平整度和降低秸秆最大切割力方面均具有明显优势。以刀型、横切角、切削角为试验因素,以秸秆的最大切割力为试验指标开展秸秆切割台架正交试验。试验结果表明:刀型、横切角对秸秆的最大切割力有极显著影响(P<0.01),切削角对秸秆的最大切割力有显著影响(P<0.05)。使用较优参数组合进行验证试验的结果表明,横切角90°、切削角20°、仿生刀片对秸秆的最大切割力为623.3 N。研究结果可为青贮玉米收获机粉碎刀片设计提供理论参考。

摘要：核心素养培养是21世纪国际教育的主导方向,“问题链”教学模式有利于学生地理核心素养的内化。为此,研究者通过对课堂教学问题类型的研究,进而对课堂所创设的问题进行整合,构建了“问题链”教学模式。在“问题链”教学模式的引领下,对“工业地域的形成”一课内容进行教学设计,与传统教学模式相比,“问题链”教学模式对于提高课堂教学质量更有效。

摘要：为解决大豆玉米间套作中收获机清选装置小,清选通用性差、清选时间不足导致的作业效果差等问题,该研究以4LZ-3.0Z小型自走式谷物联合收获机清选装置为基础,改进了一种大豆玉米兼用清选装置的试验台,首先使用EDEM建立玉米清选主要脱出物离散元模型,应用EDEM-Fluent耦合仿真对比原筛箱A(直上筛和下筛)、改进筛箱B(上筛分段、下筛凹面)、改进筛箱C(下筛凹面更大)的清选过程,验证设计合理性。然后选取振动频率、上筛倾角、下筛倾角为试验因素,以含杂率和损失率为试验指标,对大豆和玉米分别进行单因素试验和响应面试验,研究所选试验因素对试验指标影响,并分别获得两种作物最佳工作参数组合。仿真试验结果表明:筛箱B中籽粒透筛区域和物料移动趋势相对于A、C更加利于清选。台架试验结果表明:所选试验因素对试验结果均有显著影响(P<0.05),对于两种作物,当振动频率增大,损失率和含杂率均先降低后上升;当上筛和下筛倾角增大,含杂率先下降后上升,损失率持续下降。大豆响应面试验结果表明:当振动频率为5.9Hz、上筛倾角为10.5°、下筛倾角为6.5°,最优清选效果含杂率均值为0.622%,损失率均值为0.439%;玉米响应面试验结果表明:当振动频率为4.7 Hz、上筛倾角为10.3°、下筛倾角为8.6°,最优清选效果含杂率均值为0.956%,损失率均值为0.771%,对比原机的清选装置,改进后大豆清选时含杂率降低38.8%,损失率降低45.9%;玉米清选时含杂率降低29.9%,损失率降低30.1%。研究可为大豆玉米通用联合收获机设计提供理论基础。

摘要：针对西南地区玉米-大豆带状复合种植模式缺乏配套玉米收获机具,且常规玉米联合收获机作业时存在果穗损伤大、效率低等问题,利用计算机辅助设计与有限元方法设计两行窄幅低损伤摘穗割台。割台利用弹性缓冲原理实现柔性低损伤摘穗,可一次完成摘穗、秸秆粉碎还田等联合作业。文章结合玉米-大豆带状复合种植模式农艺特点和力学原理确定割台结构参数;对割台关键部件开展结构设计和理论分析;割台机架模态分析结果表明割台机架不会与发动机产生共振。通过二次回归正交试验探究拉茎刀辊转速、喂入速度、果穗距摘穗板高度对落粒损失率和籽粒破损率影响,利用Design-Expert软件作二次回归响应分析,得到割台较优参数组合。试验表明,拉茎刀辊转速800 r·min^(-1),喂入速度0.700 m·s^(-1),果穗距摘穗板高度370 mm时,落粒损失率0.05%,籽粒破损率0.01%,满足玉米-大豆带状复合种植模式下玉米机械化收获要求。

摘要：针对4YZLP–2型履带式玉米联合收获机质量大、在丘陵山地田间通过难的问题,对玉米收获机车架进行轻量化设计:采用Solid works对车架进行参数化建模,基于车架参数化模型建立车架有限元模型,通过有限元模型进行模态分析,并利用车架模态试验验证车架有限元模型的有效性。对车架进行力学性能分析,得到了车架的应力与变形结果。基于相对灵敏度分析,筛选出车架的17个零部件的厚度作为设计变量,采用拉丁超立方试验设计以及克里格法建立代理模型,通过MOGA算法,以田间越障工况、满载弯曲工况下最大等效应力和满载弯曲工况下最大总变形量作为约束条件,车架质量和田间越障工况下总变形量最小为优化目标,进行多目标轻量化设计。车架轻量化后,车架质量较优化前减轻31.56 kg,越障工况下最大变形量也降低了0.33 mm。

摘要：为解决薏苡脱壳机籽粒含杂率和损失率偏高问题,设计一种振动筛清选装置,通过理论分析确定筛面尺寸、筛孔孔径范围和筛面倾角,采用离散元(DEM)模拟对基本参数进行优化。基于理论分析,以含杂率和损失率为指标,采用EDEM软件分别对筛面孔型、筛孔孔径、振动幅度、振动频率作单因素模拟试验。结合模拟试验结果,开展三因素二次回归正交旋转组合试验;基于响应曲面法对回归模型进行多目标优化,结果表明最优参数组合为:筛孔孔径5.463 mm、振动幅度7.626 mm、振动频率7.637 Hz,此时含杂率为1.054%,损失率为3.783%。将最优参数圆整后通过样机验证试验,测得薏苡含杂率为1.297%、损失率为3.562%,与优化参数一致,符合生产要求。