摘要：玛湖油田油藏地质储量高,是未来重点开发的建设区域。然而玛湖油田采出液含水率逐年降低,原油混输时摩阻大幅升高,导致投资运行成本高。此外,玛湖油田的常规集输工艺适应性较差。因此,如何实现玛湖原油安全经济的运输成为关键问题。为解决该难题,本文针对玛湖油田溶气原油的特点,特别设计了一套室内环道来进行溶气原油流动特性研究。实验通过改变溶气原油温度得到了流动条件下溶气原油的动态凝点及压降特性,并发现向原油掺气可有效降低管输介质的有效黏度。研究结果表明调控原油温度、气液比及气液流速可有效改变管流压降,采取溶气措施时溶入伴生气对管流压降的降低效果优于溶入CH 4气体的降低效果。因此,通过调控集输过程中原油温度、气液比及气液流速,即可实现玛湖油田集输系统的安全、高效、经济运行。

摘要：玛湖油田生产周期内液量变化大、同时采出液含水率逐年降低,致使常规集输工艺适应性差、投资运行成本高。为了保证生产集输安全运行,降低运行成本,利用室内环道进行了玛湖原油掺水集输流动特性实验研究,通过改变掺水量和掺水温度,测量玛湖原油在管流过程中的流速、温度、压降等特征参数,得到了不同含水率、温度、流速下油水两相流的压降规律和反相规律:油基流阶段,压降梯度随流速的增大近似呈线性增长,随温度的升高明显减小,随含水率的增大而增大,并在反相点处达到最大;水基流阶段,压降梯度随混合流速增大而缓慢升高,随温度升高略有减小,随含水率增大变化不大。此外,混合流速增大和集输温度降低都可以降低转相的临界含水率,促进反相提前发生。

摘要：管道横断面图设计对管道管沟的施工起着重要的指导作用,合格的管道横断面图既可以使施工符合标准规范,又可以减小计价土石方,降低经济成本。结合戈壁地区地质、气候等特点,对常用的集油、注水埋地管道横断面图设计进行探讨,并提出相关的要求。

摘要：为了解决传统的原油脱水方法在处理致密油及页岩油等非常规油时存在的脱水效率低、脱水不彻底以及脱水费用昂贵等问题,利用油田脱水污泥和膨润土等固体废弃物,制备了强亲水性陶粒脱水材料,采用自制的室内脱水装置并结合化学破乳法对玛东致密油与昌吉页岩油进行了快速聚结脱水实验,并与传统的热化学沉降法进行了对比,最后对玛东致密油实施了快速聚结脱水的现场应用。结果表明:与热化学沉降法相比,快速聚结脱水方法在处理致密油与页岩油的过程中表现出更加优异的脱水性能;在温度20 ℃、破乳剂含量50 mg/L或者温度30 ℃、破乳剂含量20 mg/L的条件下对致密油样处理并沉降30 min,在温度30 ℃、破乳剂含量100 mg/L的条件下对页岩油样处理并沉降120 min,油样含水率均可达到工程应用的原油脱水标准;在9天的现场应用期内,玛东处理站的来液经过装填陶粒材料的三相分离器处理后,平均含水率由处理前的65.8%降至8.50%(破乳剂含量为20 mg/L),表明陶粒脱水材料可有效促进玛东致密油中水滴的聚结,强化油水分离过程。

摘要：为解决传统原油化学破乳方法存在的处理能力不足、处理费用昂贵和环境污染严重等问题,利用油田脱水污泥及粉煤灰制备出强亲水疏油性的陶粒脱水材料,针对不同制备条件所得各材料的特性参数开展详细的比对研究,并实施室内脱水试验。结果表明:所制备出的20种不同的陶粒脱水材料受原料组分、处理温度以及黏结剂比例的影响表现出不同的材料特性和脱水性能;各种材料均不同程度地强化了原油的油水分离效果,经结合破乳剂的陶粒脱水材料处理后的原油含水率最低可降至0.5%以下;根据特性分析及脱水试验结果,确定5号材料为最优的陶粒原油脱水材料,其对应的物性参数为:与水接触角2°,与油接触角155°,筒压强度13.0 MPa,比表面积2.56 m^(2) g,孔隙率45%。

摘要：随着油田的滚动开发,吉祥联合站来液量逐渐增加,站内已建分离系统无法满足吉7井区新增气液量的处理需求。针对吉祥联合站运行存在的问题,对站内分离系统进行改造。通过站内新建高效三相分离器并调整处理工艺流程,提出切实可行、经济合理的改造方案并进行效益分析。改造后的分离系统使联合站达到了提质增效的目的,可为同类型站场改造以及新建三相分离器的选型和安装设计提供借鉴。

摘要：随着能源用地政策的改革和新"两法"的颁布实施,油田逐步开始采用丛式井平台开发模式。吉7井区新建大平台采用"玻璃钢敷缆复合连续油管+电潜螺杆泵"无杆泵采油模式,地面建设采用"井站一体化采油平台",将集输工艺、注水工艺、供配电、仪表自动化和道路等多项技术进行配套改进,同时采取设备集成、无人值守、远程监控、事故巡井等措施。井站一体化采油平台的建设可大大减少油田建设征地面积,降低能源消耗,减少地面建设工程量,缩短建设周期,实现油田快速建产、智能管理、高效生产,具有良好的经济效益和社会效益,已成为油田丛式井平台地面工程建设的样本和典范。

摘要：致密油采出液乳化稳定性强,导致下一步破乳处理等成本较高。以吉木萨尔致密油为研究对象,通过分析致密油组分组成,探究胶质含量及其氧化程度调控对采出液界面稳定性的影响规律。结果表明,吉木萨尔致密油中的胶质含量为16.83%、沥青质含量仅为0.3%,胶质含量高可能是致密油乳状液稳定的主要原因之一。对胶质进行氧化处理后,胶质中的氧含量增加,并产生部分含有—COOH的物质,使得胶质界面活性升高,不利于破乳的进行。当以0.4%H_(2)O_(2)对胶质的氧化程度进行调控时,可提高胶质芳香度,降低其极性,使得致密油与水的接触角变小,界面张力变大,进而降低致密油乳状液的储能模量和损耗模量,降低界面膜强度,有助于其破乳。在80℃下,先以0.4%H_(2)O_(2)溶液轻度氧化预处理30 min,再用现场用破乳剂破乳,可使致密油乳状液脱水率由65.0%增至82.2%,对现场致密油采出液高效破乳提供了理论支持。

摘要：新疆吉木萨尔致密油具有胶质含量高、采出液乳化稳定性强及破乳剂脱水率低等特点。以吉木萨尔致密油采出液为研究对象,改变聚醚基础物相对分子质量和聚合程度,调控聚醚酯破乳剂相对分子质量,合成系列聚醚酯类破乳剂,优化破乳剂合成条件,评价破乳性能。结果表明:以线型聚(L4)和丙烯酸为基础物,当单体摩尔比(n_(AA)∶n_(L4))为2.5、酯化时间为8 h、酯化温度为115℃时,酯化率可达93.05%。当聚合温度为85℃、聚合时间为4 h时,聚醚酯相对分子质量最高,在温度不大于320℃时具有良好的热稳定性。4PEL4-2.5质量浓度为200 mg/L时,油水界面张力由28.0降至5.0 mN/m,聚酯醚破乳剂具有更强的界面活性。在酯化温度为80℃、酯化时间为120 min条件下,采出液脱水率达到90.60%,相同条件下脱水率比矿场现场有2816-1破乳剂提高22.70%。该结果为致密油采出液高效破乳提供指导。