摘要：罗胜京，1973年生，男，汉，广东省大埔人，武汉理工大学设计艺术学硕士。研究方向：视觉传达设计。现为广东工业大学艺术设计学院副教授，硕士研究生导师，高级平面设计师，“广东之星”设计大赛评委，广东省政府采购评审专家，南华工商学院客座教授。曾获教育部、文化部等国家、省部级专业奖项23项。并获“广东十佳设计师”等荣誉称号。长期从事视觉传达设计教学科研工作，曾主持广东省社科规划艺术类项目一项，发表专业论文20多篇，多件视觉设计作品、陶艺作品被广东省美术馆、四川省美术馆收藏。

摘要：设计一个“企业认可、专家叫好、群众拍掌”的标志极其不易，必需历经千锤百炼。优秀的标志设计，方寸之间便显示出无穷的魅力。标志必须达到含义深刻、特征明显、造型大气、结构稳重，色彩搭配等需能适合企事业单位的特点和文化。作者在标志设计中以中国传统思想为指导，用西方的设计方式演绎东方深蕴的文化，设计的标志在造型语言上强化形体的内在张力与视觉冲击力，色彩运用上多以黑色为主，红、白为辅，体现出清新的设计语言。

摘要：文章基于二阶广义积分(SOGI)技术,构建了频率自适应锁相环,以从非理想三相电压中快速精确分离正序分量,通过参数k的分析,设计了并网控制器,实现逆变器在电网谐波严重下的快速、准确并网.Matlab/Simulink仿真验证了该策略的可行性和正确性.此策略使逆变器在发电时兼具滤波功能,降低了电网谐波治理成本.

摘要：为揭示难加工材料钻削过程中的磨损变化,从而为刀具的优化设计及实际应用提供参考,以典型难加工材料1Cr18Ni9Ti和GH4169为被加工材料,采用单因素试验法,对4种不同刃口刀具分别采用内冷和外冷方式进行钻削加工,每加工一定距离后采用超景深显微镜对刀具的后刀面、前刀面及柱刃的磨损值进行测量,同时对磨损形貌进行观测。结果表明:随着加工距离的增加,刀具磨损加剧,刀具钻削过程中主要经历剧烈磨损阶段和正常缓慢磨损阶段,在剧烈磨损阶段其主要失效形式为刀具折断和崩刃,在正常磨损阶段其磨损形式主要为磨粒磨损和黏结磨损,在此阶段应根据磨损情况及时更换刀具保证加工质量;对于内冷和外冷加工,主切削刃内凹量较大时其综合磨损值最小;外凸型切削刃排屑阻力大,切削温度高,易发生黏结磨损,不利于外冷加工的工况。

摘要：为揭示风机叶片12.9级高强度叶根螺栓极限及疲劳承载特性,建立了叶根螺栓预埋螺栓套连接完整有限元模型,分析螺栓自身设计参数缩颈、不同屈服比例的预紧力对叶根极限承载的影响规律,进而研究不同设计参数下螺栓应力范围.搭建12.9级叶根螺栓疲劳试验平台,测试螺栓疲劳等级,突破现有规范对疲劳等级的取值,以及不同参数取值下螺栓的S/N曲线.基于马尔科夫载荷矩阵研究不同S/N曲线、不同设计参数下叶根螺栓疲劳承载的关联关系.结果表明:螺栓施加同一屈服比例的预紧力时,缩颈越大,极限承载能力越高;疲劳载荷过大时,接触面螺栓附近开口出现,弯矩非线性增加,此时缩颈将不能降低螺栓应力范围;螺栓S/N曲线指数取值越大,疲劳损伤越小;若能突破疲劳等级的取值,螺栓设计参数对疲劳损伤的制约将大幅降低.

摘要：断点回归设计是最接近于随机试验的拟随机实验方法,具有因果推断清晰、结果最为可信、易于检验的特点。文章从断点回归设计的基本逻辑、方法、应用和研究进展等几个方面介绍了这一方法。

摘要：该文研究了部分响应连续相位调制(CPM)信号的频域均衡技术,设计了一种新的发射信号帧结构,并在此基础上提出了一种低复杂度的CPM迭代检测算法,分析了该迭代检测算法的复杂度和误码性能。理论分析和仿真结果表明,在多径衰落信道下,该算法比已有的CPM双迭代频域均衡算法具有更低的复杂度和更好的性能。

摘要：介绍了液压设计及仿真系统HyJack的智能化开发思路及其关键技术。在分析当前智能设计特点的基础上,详细分析了基于知识的智能设计、基于案例推理技术、多专家协同工作。基于案例推理技术的核心是案例库和案例检索,关键技术是将案例分为结构和属性两部分,检索在数据库和属性集合的支持下完成。多专家协同工作将人的智能也引入到了智能设计中,缓解了当前智能技术滞后于需求的矛盾。液压设计及仿真系统HyJack能提出多种可行的备选设计方案,并能在多专家的干预下完成设计和仿真。

摘要：针对永磁同步电机系统复杂设计高精确度的控制器比较困难的问题,采用id=0的矢量控制策略,基于永磁同步电机的特征模型,设计一个以非线性黄金分割自适应控制为主的控制方案。通过安排过渡过程和特征模型参数的在线辨识实现了该控制方案下控制器参数的在线自适应调节。实验结果表明该控制方案不仅能够实现永磁同步电机较高精确度的转速控制,与一阶自抗扰控制、增广状态反馈控制和传统的PI控制相比,具有更加优越的暂态和稳态性能。

摘要：利用了计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,构建了并行液压CAD及仿真平台HyJack。在分析当前液压CAD的特点之后,用面向对象的思路建构了液压元件库和系统的信息模型,结合了面向对象和数据库两者的优点,避免了开发面向对象数据库的技术难题,采用COM将MATLAB和Pro/INTRALINK做为底层的仿真引擎和数据管理仓库,提出了用并行协同设计模式开发液压CAD,具体实现了协同设计、短消息机制、元件图形绘制、液压原理图设计、部件和系统仿真、产品数据管理等功能,通过改变对液压系统动态特性起主要影响的若干参数,得到系统动态。该文重点介绍了该集成系统的协同设计思路、总体框架以及其关键技术。