摘要：钽钨合金零件的传统制造方法为冲压或摆动碾压成型,其加工精度较低,需进行切削加工,以满足工业对钽钨合金零件的制造精度需求。钽钨合金属于难切削材料,尤其是高钨含量钽钨合金的切削性更差,实现其精密切削加工的难度较大。针对Ta-12W某零件,基于钽钨合金的性能分析,借鉴相关难切削材料加工工艺的实践经验,从刀具设计、装夹定位方法和切削参数选择与优化等方面进行了切削工艺试验,较为经济地实现了该合金零件的精密切削加工,满足工程应用中高钨含量钽钨合金零件的精密切削加工需求。

摘要：采用MATLAB的图形用户界面(GUI)编程技术设计开发PC机上数控机床在线测量程序,分别对试件的平面度、圆度、圆柱度、同轴度、平行度、对称度、位置度等进行在线测量,并与三坐标测量系统的测试数据进行对比,结果证明该套在线测量程序符合要求。

摘要：1引言DT4是一种碳含量很低的铁基软磁合金。由于其具有饱和磁感应强度高、矫顽力低、磁导率高、冷热加工性能好、价格便宜等优点,在电器、电讯、电子、航空等工业中得到广泛应用[1]。工件结构如图1所示,工件对壁厚差精度要求很高,须控制在0.01mm以内,但由于工件外形尺寸较大,壁厚很薄(仅1.5mm),属于典型的薄壁弱刚性零件,加工过程中易出现变形且较难控制,要满足壁厚差要求存在一定难度。本文从刀具选择、变形控制等方面进行了分析,很好地解决了壁厚差控制难题。图1工件结构示意图2工艺方案设计(1)材料特性DT4的热导率为:41.8~62.8W/(m.℃);线膨胀系数为:(10.2~12.2)×10-6/℃;弹性模量为214.7GPa,与正火态的45钢相似;其硬度较低:HBS(压痕直径)/mm=5.4~5.7,强度较低(室温强度σb=313.6MPa),塑性、韧性较高(δ=38.8%,ψ=75.5%)。因此在切削加工时容易出现“粘刀”现象,切削过程中刀具磨损较为严重,这一点与奥氏体不锈钢具有相似之处,故在刀具及切削参数的选择上借鉴了不锈钢车削的经验。(2)精加工刀具选择由于工件的表面粗糙度要求较高且壁厚很薄,为满足粗糙...