摘要：通过该厂碳化煤球掺烧块煤(3:1) 的生产实践,用理论计算的方法,确定在正常生产时氨、二氧化碳的平衡点,从而定量地找出盈氨的条件、亏氨的因素及原因;并提出了槁好氨平衡的措施;还指出了停开低压水洗的重要条件,计算了停开交换冷却泵、节能降耗及所带来的经济效益.

摘要：该文对铜液喷射器的设计、安装、配管及其解决故障的措施作了介绍;列举了铜液喷射器使用失效,重新启用小空压机的事例。文章认为:铜液喷射器在理论上是可行的,在生产实践中效益显著,在小氮肥行业具有推广价值。

摘要：近年来国内开发的改良《MDEA》全脱碳工艺,由于其溶液吸收的气液比大、循环量小、再生能耗低、溶剂消耗小,气体净化度高等优点,正在日益取代其它传统的脱碳方法。 但在原设计中,贫液冷却器安排在贫液泵以后,据推测其设计意图是:尽量减少贫液泵前设备系统的阻力,以确保贫液泵进口压力,避免抽负或者抽空。

摘要：在小氮肥生产中,如突遇变换系统压差增大,触媒活性下降,出口CO升高等事故发生时,当如何处理?本文时此作了阐述并列举了解决实例。文章对变换局部触媒更换及快速升温法作了论证。认定理论上是可靠的,实践上是成熟的。

摘要：我厂年产合成氨1.5万吨,以碳铵为产品。为配合造气原料改造,我厂于88年2月建成并投产了年设计能力为3万吨的窑气碳化煤球车间。设计流程采用通用的经典流程。投产三年来的生产实践表明,原设计流程能耗高,特别是由于引风机长期抽引含有粉尘、H_2S、SO_2、CO_2等酸性高温的石灰窑气,引风机的叶轮、轴、轴承易磨损、变形、腐蚀,配件需经常更换。

摘要：我厂是以石灰窑气制碳化煤球为原料,年产1.5万吨合成氨规模的小氮肥厂。碳化煤球车间设计能力为3万吨,于1988年2月建成投产。生产流程见图1。