摘要：在自制的沿面式无声放电臭氧发生装置上 ,对植物叶片进行了干燥实验 .通过对植物静电干燥和自然干燥的比较 ,证实静电场对植物有明显的干燥效果 .发现了静电干燥中的极性效应 ,即当管状电极的极性为负时 ,干燥速度较快 .对极性效应进行了探讨和分析 .实验结果表明 :沿面式无声放电臭氧发生装置可以有效地对植物进行静电干燥 .研究结果对有效地利用静电干燥和极性效应来合理设计静电干燥装置的结构具有重要意义 .

摘要：本文叙述了高低阻抗线和螺旋带传输线的设计原则，并利用这二种仿真线在同轴５０Ω负载上获得了快前沿的高压纳秒脉冲。实测结果表明，脉冲的上升时间小于０．４ｎｓ，宽度从１．６５～１０．６ｎｓ可变，幅值大于２０００Ｖ。

摘要：为了对高功率微波(HPM)在线测量系统中的核心器件耦合器进行准确标定,采用锥形渐变加圆柱的内导体结构,设计了一种S波段同轴TEM模式转圆波导TM_(01)模式的模式转换器。从模式耦合和阻抗匹配的基本思路出发,对模式转换过程、工作带宽的扩展以及非TM_(01)模式的抑制等方面进行了理论分析。使用CST仿真软件对模式转换器的结构参数进行了优化,对模式转换器的反射性能、传输性能、工作带宽、输出模式和脉冲响应进行了实验测量。仿真和实验结果均表明:所设计的模式转换器中几乎不含有TE_(11)和TM_(01)模式以上的高次模式,TM_(01)模式纯度较高;在工作频点2.1 GHz处的反射系数小于-30 dB,传输系数大于-0.2 dB,实测模式转换效率可以达到96%以上,工作带宽为74 MHz,而且脉冲响应时间很短。该模式转换器目前已成功应用于S波段在线耦合器的标定之中。该研究为HPM在线测量过程中模式转换器的设计提供了新思路。

摘要：X射线探测系统主要用于非接触式介质识别。在X射线探测系统中多道脉冲幅度分析器用于检测X射线脉冲信号,并获取该脉冲信号的幅度。X射线由于能量上升时间短暂,直接进行信号幅度检测无法直接提取能量峰值。文中提出采用数字梯形成形算法来提取X射线多道脉冲幅度的方法。首先分析了梯形成形滤波算法,并得出其差分公式;利用Matlab对梯形成形滤波算法进行了仿真;在FPGA中对算法进行了模块化设计,并在Modelsim软件平台下对梯形成形算法的滤波效果进行了仿真分析;最后使用SignalTapⅡ对仿真结果进行了验证。实验结果表明,采用梯形成形算法后,能捕捉到从探测器输出的各个指数波的峰值,并能调理成对应的梯形波信号,从而为后续的介质识别提供了依据。

摘要：随着数字技术的迭代更新,自动化决策的应用范围不断扩大、应用程度不断加深,给现代行政法治带来新的挑战。《个人信息保护法》第24条第3款规定的“自动化决策拒绝权”虽然构造相对粗糙,条文设计弹性不足,但是该规定似乎给智能行政情境下研究如何保障行政相对人合法权益提供了新方向。在智能行政中嵌入自动化决策拒绝权不仅是权力与权利不对等的必要化解路径、智能行政要求嵌入更高强度人工干预的必然举措,还与自动化决策“人在回路”的治理路径相契合。禁令路径或权利路径因不同程度上的局限被排除在自动化决策拒绝权的进路选择范围之外。折中进路以其宏观性、弱对抗性和动态性的优点,弥补其他两种路径的局限,成为自动化决策拒绝权的进路选择。在折中进路指引下,自动化决策拒绝权中的适用场域应当拓宽、“对个人利益有重大影响”的适用前提需要划定、自动化决策拒绝权的适用衔接应当优化。

摘要：为满足S波段高功率微波在线测量时对圆波导耦合器进行标定的需求,本文研制了一种高转换效率的S波段矩形波导TE10模式转圆波导TM_(01)模式的模式转换器。采用CST软件对模式转换器的结构进行了仿真和优化设计,并从频域和时域两方面对所研制的模式转换器的性能进行了测量。频域方面的仿真和测量结果表明,模式转换器的工作中心频点位于2.1 GHz处,在工作带宽60 MHz范围内,S11-0.1 dB。时域方面的仿真和测量表明,模式转换器具有较好的脉冲响应,可以应用于脉冲宽度为几十纳秒以上的工作场合。频域和时域两方面的测量都表明,在2.1GHz处,模式转换器的插损小于0.1 dB,表明该模式转换器的转换效率较高。以本文研制的模式转换器为核心,配以商品化的波导同轴转换器后,研制的圆波导TM_(01)模式激励器已经成功用于圆波导耦合器的性能标定之中。

摘要：为解决目前铝杆锭子结构因留尾纱装置缺陷导致的多次落纱后出现锭盘缠绕纱线多,必须停机进行人工处理的问题,介绍了铝杆锭子与光杆锭子的优势及铝杆锭子现有结构的缺陷;分析了改进设计的一种可自动夹纱、自动清除尾纱、能克服留尾纱装置缺陷的新型结构锭子的动作原理。指出:该结构锭子留头可靠性高,留头率可达98%以上;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益,值得大力推广。

摘要：弹性管、轴承座是现有整体式锭胆的必须关键零件,作为已有几十年生产历史的产品,其各项技术都已非常成熟,国内各锭子制造企业在传统锭子产品,如YD32、YD42的产品设计参数和工艺路线都是大同小异,所以各锭子制造企业在这些锭子产品上都存在同质竞争的情况。在这种情况下,如果能在保证锭子品质的同时有效的降低锭子的成本,必在市场上取得明显的竞争优势。本文旨在介绍利用滚纹技术加工弹性管压配外圆的加工技术,可以在保证产品质量的同时有效降低成本,为企业更好的满足市场的需要、更具市场竞争优势、获得更多的利润提供可能。

摘要：为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出:使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚"正平面"对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。

摘要：为了提高铝套管锭子尤其是铝杆盘的加工精度,更好地发挥其优异的力学性能和使用性能,以满足纺织行业高速生产及自动化生产要求,详细介绍了铝套管的加工技术,分析了现行铝套管外圆加工方法、以"车代磨"加工技术、工装设计要求及设计,对比了"以车代磨"和"先车后磨"工艺的成本。指出:"以车代磨"加工方法在不降低铝套管加工质量的前提下,大大提高了铝套管锭子的加工效率,为企业更好地满足市场需要、获得更多利润提供可能。