摘要：本文论述动压气浮轴承制造中超快激光雕刻螺旋槽的加工试验,通过合理规划光束路径与填充轨迹,以及对激光功率、重复频率、扫描速度、填充间距等工艺参数的选择与优化,实现了碳化硼陶瓷动压气浮轴承零件螺旋槽超快激光精密加工,螺旋槽槽深尺寸精度、表面粗糙度均满足设计技术指标要求,所加工槽截面形状更优,加工效率更高。

摘要：针对高精度、高硬度、高脆性碳化硼材料的动压气浮轴承零件精密加工存在加工合格率低和效率低的问题,进行了加工流程、精密磨削与精密研磨的技术改进。首先,采用电火花套切方法去除大部分加工余量、小余量精密磨削和精密研磨加工的工艺方法,提高了轴承零件加工效率。其次,通过设计制作专用高精度定位磨削夹具和金刚石砂轮修整装置,解决了轴承零件磨削加工形位精度不高和砂轮无法进行在位修整的问题。最后,通过研制圆柱面精密研磨机,解决由于原有研磨设备精度差造成的加工质量和效率低的问题。通过采取技术改进措施,实现了碳化硼轴承零件亚微米级形位精度的磨削加工,提高了轴承零件的加工精度、合格率和加工效率。

摘要：针对核电站乏燃料水池底板渗漏需水下在役修复焊缝裂纹的实际需求,开发了一种桁架式基于激光焊接技术的水下局部干法焊缝修复系统。系统的执行机构由可精确定位的支承组件和以激光器为主体的焊接组件构成。通过排水气罩的研发,激光光路的设计及控制系统的开发,实现了对水下环境焊缝的自动识别,系统能自主按识别路径对焊缝进行熔覆修复。试验结果表明系统运行稳定,运行精度高,焊缝成形质量好,能满足预期要求。