摘要：针对选煤厂原有筛分车间和人工手选系统的弊端,为减少精煤损失、提高精煤拣出率、提高企业经济效益、去除繁重的手选作业、改善工作环境、减少安全隐患,经过充分调研与论证,决定采用XDS智能干选机分选工艺进行大块煤分选,本文介绍了XDS智能干选机应用的详细设计方案。

摘要：内蒙古上海庙矿业有限责任公司新上海一号煤矿液压支架千斤顶、操纵阀组、乳化泵阀体经常出现锈蚀、漏液以及液压支架操纵阀组串液等现象．给工作面正常推采造成极大困难。尽管采取更换损伤设备配件的措施．但是人工费、材料费也相应增加，给矿上造成一定的经济负担并影响正常推采。

摘要：新上海一号煤矿供电监控系统存在设备故障诊断预测不完善、不精准的问题,在定值计算方面存在非专用计算软件的问题,在能耗优化和节能控制上基本上采用手动抄表,据此研发了煤矿智能供电安全保障系统,将大数据统计、人工智能、智能电网新技术(防越级、精准选漏、智能开关、智能保护)、光纤通信技术、智能传感感知技术、可视化操作技术、开关全电动化操作技术、远程云运维功能等一系列现代化的新技术应用到煤矿供配电保障系统设计中来,并进行了现场试验。试验结果表明,系统运行状况良好,监测性能稳定、可靠,润滑维护便捷,故障报警及时、准确。

摘要：提升机能起到运输作用。在提升机运行过程中,超载和欠载等因素使其运行稳定性与安全性受到影响。在立井提升过程中,如果发生矿车掉道、二次装载或者松绳卡罐等问题,会提高安全事故发生概率。在此背景下,本文对矿用提升机载荷监测保护装置进行了深入研究,首先对曾经发生的提升机事故案例进行总结分析,随后对矿用提升机载荷监测保护装置的功能需求进行阐述,最后基于案例,探究提升机载荷监测保护装置的设计。

摘要：为解决强采动条件下巷道大变形难题,以新上海一号矿1806N工作面辅运顺槽为工程背景,采用实地勘探、理论分析、数值模拟的方法分析强采动巷道变形破坏原因及围岩大变形机理,提出相应的控制对策进行现场工业性试验。研究发现:1806N工作面辅运顺槽大变形主要影响因素为岩石强度低、节理裂隙发育、完整性差、顶板富水严重、围岩遇水泥化,强采动高集中应力。基于围岩大变形断顶控制机理,形成辅运顺槽深部爆破定向预裂断顶结合补强加固的设计方案。借助数值模拟对断顶及未断顶巷道应力变化规律进行对比分析,断顶巷道端头最大垂直应力14.6 MPa,断顶后巷道端头最大垂直应力12.5 MPa,断顶后端头处垂直应力减小14%,断顶具有一定切断应力传递及减小巷道收缩的效果。开展现场工业性试验,断顶后端头顶底板位移减小37%,两帮变形减小19%,底臌发育长度减小92%,结果表明断顶可有效减少端头巷道变形以及超前底臌发育长度和高度,可为相似工程地质条件巷道建设提供参考。