摘要：详细论述了95B气缸体型板验证期间出现的问题及解决方法。型板作为造型线上的重要工装,在投入使用时需要周详的验证,验证期间出现的问题可能会需要修改设计或由钳工来对型板做出完善,对同类铸造工装验证具有参考价值。

摘要：为降低柴油机NOx、烟度和颗粒物(particulate matter,PM)的排放,秉持设计、仿真、试验一体化的理念,基于PM生成机理,对采用废气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)路线非道路国四阶段柴油机进行优化。在合理的试验设计基础上,结合实际路谱制定控制策略,围绕进气均匀性、预喷量、喷油锥角等进行试验及仿真,提出减少进气管壁凹坑、使用厚度为1.0 mm的喷油器垫片、减小EGR阀开度闭环控制的前馈开度等优化措施,有效降低挖掘机尾气排放。

摘要：伴随着铸件材质性能的提升,铸造对工艺的要求更加苛刻。充分利用快速成型技术灵活性高、不受模具限制的特点,将该技术用于联体缸盖的铸造工艺验证,为筛选合适的工艺提供了强有力的试验数据支持,缩短了开发周期,降低了开发风险,同时也为其他铸件的工艺设计提供了一定的借鉴作用。

摘要：针对全面试验排查引起发动机故障的原因耗费大、周期长的问题,研究正交试验在发动机故障排查中的应用。结合某机型发动机在市场上出现的曲轴前端法兰脱出曲轴现象,确定试验指标,设计正交试验方案,对正交试验结果进行分析。结果表明:通过正交试验只需要4根曲轴就可确定各因素对曲轴法兰脱出的影响,按照影响由大到小的顺序为锥度、擦拭程度、防锈油,达到通过最少的试验次数确定故障原因的目的。

摘要：针对WP10曲轴箱一箱两件铸造工艺出品率低、生产成本高、生产效率低的不足,设计开发了一箱三件铸造新工艺,并将浇注系统最小截面积计算公式应用于WP10曲轴箱工艺的设计中。通过新工艺的开发与优化,有效提高了工艺出品率,提升了生产效率,达到了降本增效的目的。

摘要：制芯是铸造过程的重要环节,而排气系统的设计直接影响砂芯的质量。简述了制芯过程中排气的重要性,例举了几种典型的排气方法的设计,并进行了分析讨论。