摘要：通过对侧壁带一小孔无凸缘一次拉深圆筒形件的工艺分析,合理设计了1副完成落料、拉深、侧冲孔3种工序的复合模,提高了产品质量、生产效率和经济效益。这种思路可以推广到侧面有多个孔盒形件的模具设计。

摘要：通过对U型弯曲件的工艺分析,合理设计了落料、弯曲复合模,即在一个工位完成切舌、弯曲、切断3个不同工序的复合模结构。介绍了该模具的工作过程及设计要点。经实际生产验证,产品质量、生产效率和经济效益均得到了不同程度的提高。在考虑模具结构及成本的前提下,提高了复合模及连续模在模具生产中的占有比例,符合模具设计的发展方向。

摘要：介绍了成型小直径内壁有凹槽的圆筒形塑件的一种切实可行的注射模设计及抽芯过程

摘要：介绍了基于VB6·0运用数据库与参数化相结合的方法,在AutoCAD2000中拉深工艺的参数化设计及出图的开发过程。系统运行时,只要输入零件尺寸数据就可以完成整个工艺设计过程,最后输出工序图、各个工序参数。

摘要：通过对编织机编织带零件的分析 ,确定出合理的工艺方案和模具结构 ,提出一种对料薄、窄长。

摘要：分析了一带有反向弯曲的零件的成形工艺 ,设计了1副一次完成2个不同位置侧耳反向弯曲的弹性弯曲模 ,这种结构可以推广到一次完成多个不同位置侧耳的反向弯曲 ,提高了生产效率和经济效益。

摘要：通过对门体手把的工艺分析 ,确定了成形工艺中的两大难点是工件毛坯尺寸计算和工件在最后的成形工序中必须对中合缝 。

摘要：通过对咖啡壶口衬垫注塑件的外形结构、技术要求、生产批量等要素进行综合分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用了相对经济实用和结构简单的强制脱模结构的注射模设计方案。对注塑件的工艺分析、确定模具结构及设计核心零件的过程作了阐述,为注射模具工程设计人员提供了一种简单、经济的设计思路。

摘要：目前,我国模具工业的总体水平比较落后,制造水平以数字控制阶段为主。CAD/CAE/CAPP、FMS和KBR技术是模具设计技术的发展方向。金属高速切削加工和电加工、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光等都是模具加工技术的发展方向。

摘要：依据百分因子(APF)法,参考现今先进耐蚀合金,预设计了6种APF介于2.5～3.3的通用性镍基耐蚀合金成分.应用真空感应炉和手工电弧炉熔炼合金获得了良好的效果.在氧化性酸和还原性酸进行化学腐蚀,与1Cr18Ni9Ti的耐蚀性能对比.研究结果表明,设计合金具有优异的耐蚀性及良好的通用性,并对设计合金进行了评价;合金在固溶处理后耐蚀性能有所提高;随着APF的增大合金的抗氧化性介质的耐蚀性能提高,抗还原性介质的耐蚀性能降低.