摘要：根据填料塔内气液传质的特点,将填料由固定改为跳动形式,采用新型的气液分布器、雾沫分离器,增加防壁流环等,提高传质效率,降低阻力。

摘要：针对传统间歇式造气炉存在的问题,提出改造方案。包括造气炉本身,加焦机,相关阀门等,同时还根据生产需要,适当增加测温点,以达到节能降耗,方便生产,安全环保的目的。

摘要：为了进一步节能降耗,提出简化优化造气流程;调整工艺管线、阀门的相对位置,增设工艺管线、阀门。介绍采用薄炭层控制稳定炉温的理论根据及实践经验;推荐三个一(即一个指标,一个措施,一个手段)的操作方法。

摘要：将系统中的T型接口改为Y型接口;增设近路,消除分离设备因缩口造成的阻力;排查管道,消除瓶颈;变换催化剂底部增设减阻器,达到减少阻力,降低电耗的目的。

摘要：针对目前气液分离设备普遍存在的弊端,结合气液流动的特点,改进雾沫分离器的结构形式,气体输送管道水平段增设盲肠分离器、气液分离器等,提高气液分离效率。

摘要：我厂在进行全厂水系统闭路循环的改造中,污水曝气塔填料采用了全竹结构,并用型料喷头取代铁喷头。不但大大缩短了施工时间和投资,而且污水处理质量也完全达到了设计要求,从而取得了明显的经济效益和社会效益。

摘要：我厂系年产合成氨1.5万吨的小型化肥厂,造气工序有φ2260造气炉三台。为解决吹风气带尘所造成环境污染问题,于1983年在造气炉的烟囱上增设了湿式冲击除尘装置。实践表明,由于吹风气间断的、不稳定的特性,极易将烟囱底部水槽的含尘水带入大气,造成方圆几十米范围下“黑雨”,致使厂区及周围田里都积满了厚厚的灰层,职工及周围群众对此意见很大。为此,我们于1988年5月又重新设计、制造了一台新的湿式旋风除尘器。经过一年多的使用证明,其效果是好的。一、设备构造及除尘原理如图所示,该除尘器安装在烟囱下部,其主体为φ1520×10的圆筒,下部为锥形底,整台设备座落在混凝土水槽上。