摘要：MK84—系列数控轧辊磨床是我厂在与德国瓦德里希·济根(WALDRICH SIEGEN)公司合作生产轧辊磨床和引进、消化、吸收其先进设计制造技术的基础上,采用模块化设计方法,自行开发研制的最新系列产品,国产化率达100％,其工作精度和性能均达到或接近当代世界先进水平。

摘要：优质、高效、节能，一直是轧辊磨削技术追求的目标，亦是轧辊磨床产品参与市场竞争取得成败的主要关键。近年来，随着模块化设计技术、计算机辅助设计，以及柔性制造技术等高科技在轧辊磨削领域中的应用和普及，促使其向高精度、高效率和高柔性方向迅速发展。本文拟就一些著名轧辊磨床制造厂的产品（德国瓦德里希、济根公司的WSC系列、日本东芝机械公司的KWA系列、意大利因赛公司的RCH系列，以及国内险峰机床厂的MK84系列），对当代轧辊磨削的技术现状与展望，作一简单的评述。轧辊磨削技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：一、数控机数控技术与传统加工工艺结合（机电一体化），不仅能够缩短生产准备时间，提高磨削精度和效率，完成辊面形状较为复杂的轧辊加工，同时亦是实现轧辊磨削自动化的基础。因此，数控化是当代轧辊磨削技术发展的主流。80年代以来，一些先进的轧辊磨床制造厂，都相继在其产品中引进了数控技术，目前均已实现数控化，且形成完整的系列。轧辊磨床数控系统的来源有以下三种：1．由主机制造厂自行研制开发（东芝机械，因赛），2．硬件外购，软件自行开发（险峰），3．硬、软件全部外购（瓦德里希，济根），数控轴数有：1．同时控制2轴，2轴联动（KWA系列...

摘要：一、引言近年来,随着薄板轧制技术的不断进步,轧辊的硬度亦日趋增高。目前各轧辊制造厂生产的热轧薄板轧辊,其硬度大都在HS70以上。此外,还有部分轧辊出于轧制加工的需要,逐渐由原来的铸铣辊改为耐磨性较好的高合金辊。轧辊的高硬度化和高合金化发展趋势,无疑给其加工带来了一定的难度,使用超硬刀具车削轧辊时,当轧辊硬度超过HS70时,切削速度急剧下降,且存在加工极限。目前,陶瓷刀具和CBN刀具虽已用于高硬材料切削加工,但其崩刃的缺点尚未最终解决,故不适用于切削铸件的表面黑皮。在60年代初,欧美各国就开始采用重负荷磨削的方法来加工高硬度轧辊,其加工效率为车削加工的4N5倍。本文拟就重荷磨削超硬轧辊的技术现状及其加工特点作一概括介绍。二、重负荷磨削超硬轧辊的技术现状重负荷磨削超硬轧辊已有3O多年的发展历史。最初的重负荷轧辊磨床(实为砂轮架移动式外圆磨床)采用多片砂轮磨削,即将每片砂轮的驱动功率设为定值,通过增加砂轮的数量来提高磨削效率。如瓦德里希、济根公司于1961年设计制造的WSSIOO/35型重负荷轧辊磨床,其上装有3片砂轮,驱动功率为96.6kw(130HP),磨除率达148。。’/min。其后各轧辊磨床制造厂又通过增...

摘要：一、引言精密磨削加工的质量和效率，在很大程度上取决于选择恰当的磨削循环参数。旨在提高磨削精度和加工效率，且已付诸实施的优化磨削循环方法有两种基本类型：①控制法向磨削力（或功率）磨削；②控制切人进给量（或磨除率）磨削。普遍采用的磨削循环代化程序是：在保证工件表面质量要求的前提下，缩短循环时间（或加工成本）。在实践中，这种优化程序可能有附加的加工约束，例如：磨削力（或功率）限制，发热限制，以及自缴或强制颤振等。原则上，这些优化方法仍适用于无心磨削循环的优化。在无心磨削加工中实施上述优化方法的难题在于：它涉及工件圆度、精度与磨削循环时间之间的因果关系。本文将循环时间限定为磨削循环中的工件转数，其关系特性主要取决于谐波效应（the10bingbehavior）亦即无心磨削加工独有的特性。在以前有关谐波稳定性的研究中，曾为确定托板角、工件中心高等配置参数的最佳值，提供了一般性的选择准则。虽然这些准则对确定谐波稳定性有一定的价值，但不足以用来设计磨削循环，因为在其稳定性分析中，尚有许多基本磨削循环参数未被包括在内。本文系统介绍一种优化无心磨削循环时间的方法，它可使工件圆度误差减至最小值。文中首先研究成圆过程的瞬时特性。再...