摘要：针对不同品牌或同品牌不同型号空压机信息无法兼容问题,设计了一种高速数据合并转换模块,将复杂的开关信号和模拟信号转换成统一格式信号,经过PLC处理后,控制信号通过数据转换模块转换成空压机可以识别的信号,实现了空压机信号交换。在此基础上设计制造了一台空压机集中节能控制装置,并应用于中山市中顺洁柔纸业股份有限公司,经过国家权威部门的检测,整体节电率约35.9%。

摘要：设计了一款DSP控制的全数字化低压大电流开关电源。详细分析了主电路、恒压恒流控制策略和死区时间设定等电路,并针对桥式变换器桥臂直通问题,提出了一种抗干扰的驱动电路设计。最后在实验室制作的3k W(15V/200A)电源验证了电路设计的可行性,给出了详细的实验波形和数据,对开关电源设计工程师有一定的借鉴作用。

摘要：设计制作了一款ZVS移相全桥变换器的低压大电流开关电源,详细阐述了部分电路的设计过程和参数计算,并通过抑制桥式变换器中超前/滞后桥臂功率管的高频谐振,降低主电路中上下桥臂的直通风险。最后设计制作的3 k W(15 V/200 A)低压大电流电源验证了设计的可行性,给出了详细的实验结果,整机效率达90%以上,对电源开发者有一定的借鉴作用。

摘要：为了实现对多台并联运行大功率开关电源的实时监控,利用NI公司的编程软件LabVIEW和数据采集卡PCI-6221,设计了一个电源监控平台,实现了多台电源信号的转换、采集、处理、显示等功能。实际运行结果表明,该电源监控平台能够有效实现2台电源的实时监控,并具备扩展到同时监控20台电源的功能。

摘要：随着科技的发展和社会的进步,无线电能传输技术开始走进并逐渐改善人们的生活,符合新时代人们对于供电的智能性和便捷性的要求。而线圈是无线电能传输装置必不可少的一部分,线圈设计将直接影响无线电能传输装置的性能。该文结合当下开展的无线电能传输课程,给出了一种适用于无线电能传输线圈仿真与设计的教学方法。首先给出了线圈的理论值计算公式;利用Ansoft Maxwell软件对线圈进行电磁仿真,验证了理论公式的正确性,并探究了线圈电气参数与物理参数之间的相关性;然后将仿真设计好的线圈带入PSIM软件进行电路仿真,证明线圈设计满足系统要求;最后制作可任意调节线圈自感的实际线圈,证明了线圈仿真设计正确无误。整个设计流程为无线电能传输装置的整体设计奠定了基础,为无线电能传输课程的教学提供了很大的帮助。

摘要：首先分析了高频振荡信号的产生机理,针对桥式变换器中干扰信号导致上下桥臂的直通问题,设计了一种实用的MOSFET驱动电路,该电路能有效抑制干扰信号尖峰电压的幅值,从而降低了桥臂直通的风险。最后将该电路应用于3kW(15V/200A)开关电源上,给出了实验波形,效果令人满意。

摘要：设计了一条适用于微特电机精密加工的联动辊轧生产线,具体包括:压装装置、输送装置和辊轧装置。压装装置通过定位环设计可防止工件滑动,并自动完成工件的压装作业;输送装置将工件快速定位,并转移至辊轧工位;辊轧装置驱动辊轧台带动辊轧头沿工件的周边转动进行辊轧作业,保证辊轧工艺的一致性。详细描述了生产线核心部分的机械结构和工作原理。该联动辊轧生产线已应用到实际生产中,通过生产线改造前后的数据对比发现,员工人数从5人减少至1人,生产节拍从32 s/件降低至8 s/件,次品率从11‰大幅度下降至2‰,各项技术指标较好。

摘要：针对传统旋压机人工上、下料存在劳动强度大、成本高、效率低和次品率高等问题,设计了1套机器人上、下料旋压工作站,通过机器人与旋压机的配合,自动完成板型元件的上料、成品工件的下料和精确存放等工序;并针对不同型号尺寸和不同表面处理的原材料加工设计了1套柔性夹具,包括若干爪臂和驱动装置,驱动装置用于驱动爪臂动作,并在爪臂上设有防滑件,防止爪臂夹取工件原料或工件成品时出现松动。整个过程无需人工介入,能有效提高生产效率、减轻劳动强度。设备已应用到实际生产中,员工数从21人降低到5人,1年内收回成本,各项技术指标较好。

摘要：为了解决微特电机端盖焊缝焊接难度较大,人工焊接效率低且易焊偏等问题,设计了一种旋转式电机端盖全自动焊接装置,包括机架、工件夹具、输送装置、检测装置、焊接装置和上下料装置等。工人只需将工件放在上料工位的夹具上,输送装置将工件输送至焊接工位自动完成焊接和检测工序,最后下料装置自动将焊接好的工件移出,整个过程无需人工介入,有效提高了生产效率和产品质量。同时驱动装置使工件夹紧装置转动,实现端盖的连续焊接,有效防止焊接偏离,且由于焊枪不需要转动,其电源线也不易出现卷绕问题。设备已用到实际生产中,生产节拍达6s/件,焊接同轴度达到0.08,报废率低于0.5‰,效果较好,达到技术要求。

摘要：针对台秤承重架人工焊接定位难、焊接错位和偏移及效率低下等问题,设计一台承重架组件自动焊接设备,主要由自动上下料装置、固定板焊接工位、架耳焊接工位和底掌焊接工位及输送线等组成。自动上下料装置将大架自动放置在输送线,在第一焊接工位完成固定板的焊接,输送带将工件输送到第二焊接工位自动完成两架耳的焊接,然后在第三焊接工位完成底掌的焊接,最后自动码料出生料,整个过程无需人工介入。该设备已应用到实际生产中,通过对比改造前后的数据发现,员工人数从5人减少至1人,生产节拍从60 s/件降低至10 s/件,次品率从21‰大幅度下降至3‰,各项技术指标较好。