摘要：由于煤层气赋存的地质特殊性,高能气体压裂技术应用于煤层气井增产需要进一步优化。煤层气井高能气体压裂器的研制开发,以及压裂工艺优化设计必须有基础数据作为支撑,建立煤层气井高能气体压裂器性能和机理研究的信息获取平台,设计了压裂多参数测试和校准系统,测试系统测量压力范围达到环空0~210 MPa,枪内0~1 000 MPa,工作温度-20~150℃,校准系统实现模拟井下高温(150℃)、高压(静压50 MPa,动压150 MPa)的测试环境。结合环空压力测试仪实测数据分析了煤层气井高能气体压裂的作用过程,表明此高能气体压裂器性能测试系统适于压裂器性能优化和动态参数获取。

摘要：在变工况球磨机负荷识别过程中,针对域适应方法在源域和目标域的特征迁移中没有考虑目标域样本而导致域适应效果不好的问题,本文提出一种基于领域对抗与分类差异的域适应方法。该方法使用域对抗训练方式实现源域和目标域之间的特征的对齐;同时,引入两个分类器用于检测远离目标域中的样本,利用最大化和最小化分类器之间的不一致性,实现目标域和源域特征的自适应匹配,达到更好的域适应效果。为了验证训练分类器误差的方法能够考虑类内边界提高目标域上的负荷识别准确率,设计了迁移实验分析其差异损失函数对模型迁移性能的影响,实验表明,当分类器损失值大于0.02时预测模型的准确率会下降0.8%~1.2%,且较未引入分类器差异损失模型的负荷精度高,可达到95.78%。通过与两类经典的迁移方法进行对比,验证了该方法在变工况下磨机负荷识别应用中的优势。

摘要：油气井开采过程中的射孔压裂环节的优劣直接关系到油井产量和经济效益,射孔过程中井下的动态压力数据是评价该环节的关键数据。根据油井测试环境及实际信号特点,研制了新型油井测压仪。研究了测试系统中的关键设计,提出了可行性方案,并分析实测数据,为开发后续射孔压裂产品,加快射孔压裂技术的发展提供了可靠的研究手段和依据。

摘要：针对无人机温度测试数据的实时性和高可靠性,提出了将传统存储测试技术和无线传输的结合的温度测量方法,设计了无人机多通道温度测试仪,实现无人机飞行过程中多通道温度的无线实时传输和存储,研究了无人机多通道的采样策略和无线数据传输中的数据纠错技术。系统采用了两片存储器交替存储,提高了存储速度。经过大量恶劣环境下存储测试和远程数据无线传输实验,结果表明,该测试系统能够精确记录无人机飞行过程的各测试点的温度变化并实时传输。

摘要：针对先前研制的壳体电容式电子测压器体积大、功耗高、电磁屏蔽方面不足、操作不够便捷智能等问题,在保证所采集的信号无丢失的前提下,对电路模块进行了优化设计,大大减小了系统的功耗以及体积,同时对测压器的壳体进行了优化设计,并由Ansoft HFSS软件进行仿真,得到优化设计后的壳体电磁屏蔽效果好于优化前的屏蔽效果。最后又对仪器软件以及上位机软件进行了优化设计,扩展了一些实用功能。这些优化措施对于壳体电容式电子测压系统的推广使用以及提高测试的稳定性和可靠性有着重要作用。

摘要：在实验教学中,为帮助学生更好地掌握声音信号采集与处理领域的相关知识,开发了一套磨音信号采集与处理实验系统。采用STM32F103作为主控芯片,实现磨音数据的采集与存储、快速傅里叶分析、选频段磨音能量分析、TCP通信等功能。在实验教学中重点介绍磨音采集电路、信号调理电路、上位机显示等内容。实验的综合性强,能够有效促进学生的工程能力和科研思维的发展。