摘要：采用人工加速老化实验箱、户外曝晒、自然环境土壤填埋等方法对含稀土复合光敏剂、碳酸钙和生物活性剂的不同配方的聚乙烯(PE)薄膜进行了老化降解实验,通过扫描电镜、热重红外联用仪、乌式黏度计等进行了分析表征。结果表明,稀土复合光敏剂可促进 PE 薄膜光诱导后避光继续氧化降解,可焚烧可降解 PE 薄膜具有光降解、生物降解、可焚烧等可环境消纳功能。

摘要：采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV) ;采用力学试验、动态热流变试验等方法 ,研究了EPTM/PP共混型TPV的配方组成、熔融共混温度与性能的关系 ,并探讨了TPV配方设计机理。

摘要：本文探讨了我国综合回收利用未进入良性循环的原因,肯定了我国废旧高分子材料回收利用所取得的成就;倡导源治理是实现高分子材料与环境协调发展的根本;强调采用生命周期分析(LCA)原理对高分子材料构建的产品系统进行生态设计,研究再利用设计技术,才能从源头减少用量,最大程度地提高废旧高分子材料再生利用的经济和环境效益;介绍了几种值得关注的废旧高分子材料降级回收利用技术和无回收再利用价值的废旧高分子材料处置技术;以作者自身的研究成果为例,论证了可环境消纳塑料技术可以减轻废塑料对垃圾掩埋和焚烧的压力,这也是对高分子材料构建的产品系统进行生态设计的成功范例之一。

摘要：以聚乳酸(PLA)为基体、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为改性剂,采用熔融共混法通过双螺杆挤出造粒,并经线材机制得直径为(1.75±0.05)mm的三维(3D)打印线材,再进行熔融沉积成型(FDM)为PLA/TPU3D打印制品。通过摆锤式冲击试验机、扫描电子显微镜等仪器设备研究了相形态(TPU含量)和沉积方式对PLA/TPU体系冲击性能的影响。结果表明,TPU的加入使PLA冲击韧性增强,提高幅度为631.0%;熔融沉积方式对PLA/TPU共混体系缺口冲击强度有显著的影响,其中45°/45°时冲击强度较高,提高幅度为101.9%;该研究可以为设计FDM模式的3D打印工艺参数提供科学依据。

摘要：以浸渍法制备的V-P／HZSM-5为催化剂，在自行设计的流化床反应装置上评价了其催化生物乙醇脱水制乙烯的性能，考察了生物乙醇杂质对其使用寿命的影响，并探讨了催化剂的再生性能。结果表明，V—P／HZSM-5在反应原料流速0．1ml／min、反应温度220℃、催化剂用量3g的条件下，可使乙醇转化率和乙烯选择性均在90％以上，且该催化剂表现出良好的催化稳定性和再生性能。

摘要：介绍了有毒有害元素的危害及各国的禁令;总结了目前塑胶产业有毒有害元素替代技术,建议尽快将我国较成熟的“稀土助剂系列技术”、“无机功能材料系列技术”、“木塑复合建筑材料”和“植物油脂替代石油类化工助剂”等四大类技术产品作为替代技术进行大规模产业化;研究了实现材料与环境协调发展和应对欧盟绿色壁垒的手段,指出应将高分子材料构建的产品系统进行生态设计,一则通过采用无毒无害的原料和利用可再生的资源代替合成树脂,二则通过回收与回收再利用和仿酶催化技术,来实现高分子材料的源治理和零排放。

摘要：采用有机铝型螯合物凝胶剂、松香改性酚醛树脂、亚麻仁油和高沸点煤油制备胶印油墨用连结料,研究了亚麻仁油、高沸点煤油和凝胶剂的用量对连结料流变性能的影响。根据流变实验测定值,准确地拟合出该连结料体系的一系列黏度模型。根据该黏度模型,能够在改变原料配比、温度与剪切速率的条件下,相当精确地描述连结料体系的黏度。因此,若能利用汇编语言设计出连结料的配方计算软件,则可根据连结料体系中各因素变化来直接调节连结料的流变参数,达到快速调整连结料配方、缩短生产工艺时间、稳定连结料质量、适应高速印刷油墨要求的目的。

摘要：分别采用P、V和V-P改性HZSM-5,在自行设计的流化床装置上评价其对乙醇脱水制乙烯的催化性能。采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线粉末衍射(XRD)、吡啶吸附红外光谱(Py-IR)、比表面积分析(BET)和X射线光电子能谱(XPS)等手段对催化剂的物化性能进行表征,同时考察了不同催化剂制备条件和催化反应条件等工艺因素对催化剂性能的影响。结果表明,V-P复合改性HZSM-5比P和V单独改性的催化效果好,在P和V原子比为7.5、焙烧温度300℃、反应温度220℃、乙醇进样流速0.1 ***-1和催化剂用量3.0 g条件下,乙醇的转化率和乙烯的选择性分别高达96.9%和93.5%,具有稳定的初期活性。同时,该催化剂对低浓度乙醇的脱水反应表现出较佳的催化活性。

摘要：以浸渍法制备的改性膨润土为催化剂，在自行设计的流化床装置上评价了乙醇脱水制乙烯的催化性能；采用X-射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、比表面分析（BET）和热重分析（TG）等手段对催化剂的理化性能进行表征，同时考察了不同催化剂制备条件和催化反应条件等工艺因素对催化剂性能的影响。结果表明，当硫酸质量分数为44％，水洗至pH值为4～5，添加0．15g混合氯化稀土，反应温度为270℃，乙醇的进样流速为013mL／min，催化剂用量3g，催化反应的活性最佳，出口乙烯气体的体积分数可达8．56×10^-1。

摘要：采用商用聚乳酸(PLA)线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺参数对制件力学性能的影响情况,通过综合评分法和综合平衡法,获得了最优成型工艺参数组合并验证试验结果正确性。结果表明,分层厚度为0.3mm,打印速度为90mm/s,喷嘴温度为220℃,填充角度为45°/45°时,FDM制件的力学性能最优。