T=题名(书名、题名),A=作者(责任者),K=主题词,P=出版物名称,PU=出版社名称,O=机构(作者单位、学位授予单位、专利申请人),L=中图分类号,C=学科分类号,U=全部字段,Y=年(出版发行年、学位年度、标准发布年)
AND代表“并且”;OR代表“或者”;NOT代表“不包含”;(注意必须大写,运算符两边需空一格)
范例一:(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二:P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016
摘要:文章对基于Internet的虚拟EDA实验室系统进行了面向对象的分析,论述了系统管理软件的设计与实现。由于EDA实验室中的服务器和客户端传送的信息、数据种类较多,因此本文还规定了一套三者之间通信的协议。
摘要:右曲轴箱是摩托车上的一个重要零件,其加工质量的好坏直接影响发动机性能和整车质量,该零件的油道孔加工要求较高。针对某右曲轴箱加工油道孔比较困难,文章分析了曲轴箱的结构特点及加工工艺,设计出简单易用的钻、铰复合加工专用夹具。介绍了该夹具的结构及工作原理、夹具的特点及夹紧力,采用此夹具加工右曲轴提高了生产效率,同时也节约了生产成本。
摘要:以某发动机缸体加工为研究对象,在分析现有工艺及装备不足的基础上,采用工序集中原则,选择专用设备,提出了一次装夹多轴同时加工的工艺方案;根据确定的工艺方案,选择A面朝左、B面朝右的加工姿态,从而确定了在床身中间设置专用夹具、左右两端设置主轴箱的整体布局方案;根据加工姿态及工件孔位要求,在确定切削参数的基础上,详细阐述了专用主轴箱的传动路线、原理及其结构。实际生产表明:采用此工艺及装备后,单台设备实际年生产纲领由5万件左右提升至25万件以上,合格率由90%左右提升至99.9%以上,各项指标均达到企业生产需要。
摘要:导出了柔性桨风力发电机的输出功率表达式,讨论了此种风力机6个参数对输出功率的影响。对500W柔性桨风力机样机进行了结构设计,并对该样机的1:6模型进行了实验测试。
摘要:在中国特色社会主义进入新时代的当下,我们的网络空间越来越清朗,好网民越来越多地涌现出来,争做中国好网民工程已经显现出其实实在在且日益明显的作用中国互联网络信息中心(CNNIC)发布的第41次《中国互联网络发展状况统计报告》披露,截至2017年12月,我国网民规模达7.72亿,互联网普及率为55.8%。事实上,在我国,网民与国民已经高度重叠。虚拟网络空间中网民的生活、学习、工作和思想等各方面状况反映了现实生活中国民的生活、学习、工作和思想等各方面状况。
摘要:以一个工程实例介绍了写字楼电梯系统配置的评估方法,着重介绍了电梯乘客的人员密度、5min处理能力、候梯间隔、电梯速度等重要设计参数及各项指标,并对实例提出了合理化建议。
摘要:提出了一种基于JTAG协议的嵌入式CISC处理器的调试系统的设计方案。针对自主研发的教学用JU-C2型处理器设计了片上调试器和CPU内部寄存器扫描链,为构成一个完整的调试系统,还设计了USB-JTAG协议转换器和PC机控制软件。调试系统可以实现微指令级和机器指令级的单步、断点以及CPU内部寄存器值的查看和PC(程序计数器)写入,还有CPU的运行停止和复位这些常用的调试功能。分别介绍了系统的各个组成部分以及它们的原理,进行了系统测试,验证系统工作的正确性。调试系统对CPU内部数据通路侵入性较小,在教学中也有一定的实用性。
摘要:以汽车发动机缸体5斜油孔加工为研究对象,分析其工艺要求、生产纲领及现有生产线工艺、装备存在的问题,采用工序集中原则,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案;在此工艺方案基础上,确定了工件加工姿态,进而确定了专用机床左端设置左夹具体装夹工件、右端设置床身安装5轴主轴箱、中间设置右夹具体支撑导向系统的整体布局方案;根据工件加工姿态要求,确定了专用夹具定位夹紧机构结构,为防止加工时出现引偏、窜孔、断刀等现象,设计了两套导向机构,并详细阐述了其结构及工作原理。实际应用表明:单台设备年生产纲领在30万件左右,合格率由80%提升至99. 9%以上,解决了窜孔、断刀问题。
摘要:针对传统的边标志算法在遇到极值点以及狭长条等情况时会出现异常填充的现象,提出一种新的改进方法。充分利用多边形边界光栅化时极值点和狭长条上的点会被重复访问的特点,设置一个计量型标记变量flag,访问到一个像素点时将该像素点的flag值加1,与其它边界点进行区别,以解决上述问题。在Altera公司的cyclone II系列FPGA开发板上进行实现与验证。验证结果表明,该方法填充效果良好,且在系统时钟为33MHz时填充一个像素点仅需0.24ms,在嵌入式图形加速器中具有较高的应用价值。
摘要:针对某摩托车发动机缸体某工序三面八孔加工精度及生产任务要求,在分析传统加工工艺及装备存在不足的基础上,提出了一次装夹完成所有工序内容的工艺方案,并根据工艺方案确定了缸体加工时的姿态,进而确定了机床整体布局方案;最后对专用机床关键部件如专用夹具,专用主轴箱等的工作原理及结构做了详细设计说明。设计的工艺及专用机床在发动机缸体机加生产线上实际应用显示:单台设备年生产纲领达到35万件左右,合格率提升至99. 9%以上,缸体三面八孔的各项精度指标均达到或超过企业要求。
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