摘要：综述了由ＰｈｉｌｌｉｐｓＰｅｔｒｏｌｅｕｍＣｏ开发的Ｓｔａｒ和由Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｔｉ－Ｙａｒｓｉｎｔｅｚ合作开发的ＦＢＤ－４脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况。Ｓｔａｒ工艺采用周期性循环操作的管式固定床反应器，由顶烧转化炉型加热炉烟气提供反应所需热量，反应在接近等温条件下进行，原料用蒸汽稀释，催化剂为载于铝酸锌尖晶石担体上的贵金属Ｐｔ，原料单程转化率为５０～５５ｍｏｌ％，产品选择性为９４．５～９８ｍｏｌ％，截止１９９２年１０月，有１套装置在运行，２套处于设计和建设中，已签合同的还有３套。ＦＢＤ－４工艺采用沸腾式流化床反应器－再生器系统，反应和再生连续同时在两个独立容器中进行，由再生容器中补充燃料和催化剂上沉积炭的燃烧加热循环催化剂粒子的显热来提供反应所需的热量。采用载于微球Ａｌ２Ｏ３担体上的Ｃｒ２Ｏ３和助剂作为催化剂。异丁烷单程转化率为５０ｍｏｌ％，异丁烯选择性为９１ｍｏｌ％，旧工艺在６０年代已有３７套装置在运转，合作改进的新工艺第１套装置不久前已工业化，此外还有６套处于设计、建设和计划中。

摘要：本文综述了由ＵＯＰ公司开发的Ｏｌｅｆｌｅｘ脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况，Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺采用三级（适用于异丁烷脱氢）或四级（适用于丙烷脱氢）并列的、径向流动的移动床反应器进行连续操作；采用中间加热炉加热原料和稀释氢气作为热载休的供热方式；反应器的操作条件：温度６２０～６５０℃，压力０．２～０．２５ＭＰａ；采用球形Ａｌ２Ｏ３担体上载有贵金属Ｐｔ和助剂作催化剂，催化剂在再生装置中进行连续再生；丙烯的选择性为８９～９１ｍｏｌ％，异丁烯的选择性为９１～９３ｍｏｌ％。目前有５套装置正在运行中，其中２套生产聚合好丙烯，２套生产异丁烯，１套同时生产聚合级丙烯和异丁烯。另１４套装置处于设计和建设的不同阶段。文中还对该工艺的技术经济评价作了简要介绍。

摘要：用作汽车燃料的天然气低压吸附贮存系统是当前正在加紧开发中的一门新兴工艺。其正在研究之中的两大技术课题是:开发一种性能优良,能提高CH_4贮存的吸附剂;设计出一种汽车上使用,重量较轻的新型吸附天然气贮存容器。同时,还必须解决吸附一解吸过程特征相关的热效应;原料天然气中重烃对吸附剂吸附贮存容量和解吸释放容量的影响等问题。目前,活性炭作为吸附剂是最有前途的,新型活性炭吸附剂的开发研制工作正在英国、日本、加拿大等国的许多家公司进行。

摘要：Ｌｉｎｄｅ工艺采用一组三个周期性循环操作的管式固定床反应器，由顶烧转化炉型的加热炉烟气以管外加热流经管内的过程气体来提供反应所需的热量，反应在接近等温条件下进行，采用载于Ａｌ２Ｏ３担体上的氧化铬非贵金属和助剂作为催化剂，异丁烷单程转化率为４５ｍｏｌ％，异丁烯选择性９４ｍｏｌ％。已通过半工业试验装置考察，工业装置的设计和建设正在进行中。文中同时简介了我国在低碳烷烃脱氢这一领域研究工作的概况，并对国外８０年代来开发的上述诸工艺特点进行了综合比较和分析。

摘要：本文综述了由Ａｉｒ．ＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．开发的Ｃａｔｏｆｉｎ脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况。Ｃａｔｏｆｉｎ工艺采用卧式的一组（三个以上）周期性循环操作的固定床反应器。利用热空气和催化剂上沉积炭燃烧产生的催化剂床层显热来供热。反应器的操作条件，对丙烷为：温度６９０～６７５℃，压力（绝）４９ｋＰａ；对异丁烷为：温度５９０～６５０℃，压力（绝）３２ｋＰａ。采用载于Ａｌ_２Ｏ_３担体上的氧化铬非贵金属和助剂作为催化剂。丙烷的单程转化率为５５（ｍｏｌ）％～６０（ｍｏｌ）％；异丁烷的单程转化率为６０（ｍｏｌ）％，异丁烯选择性为９０（ｍｏｌ）％～９３（ｍｏｌ）％，反应器循环操作时间为１５～３０ｍｉｎ。目前有６套装置正在运行中，８套装置处于设计和建设的不同阶段。文中还对该工艺的技术经济指标作了简要介绍。