摘要：考察脱胶方式、添加百分比、脱胶时间以及脱胶温度对低酸水化脱胶效果的影响,并对脱胶后的铁核桃油进行流变学特性分析。以添加百分比、脱胶时间、脱胶温度为自变量,以磷脂含量为响应值,采用Central Composite Design响应面试验设计优化铁核桃油低酸水化脱胶工艺。通过分析各因素的显著性和交互作用,优化得到铁核桃油低酸水化脱胶最佳工艺条件为:添加百分比为8.5%(0.2%磷酸溶液)、脱胶时间为80 min、脱胶温度为60℃,此条件下得到脱胶铁核桃油磷脂含量为0.474 mg/g、酸价为4.35 KOHmg/g、过氧化值为7.126 mmol/kg、羰基价为13.344 meq/kg。流变性结果表明:低酸水化脱胶可显著降低铁核桃油的黏度,且铁核桃油温度越高(5℃~50℃),黏度越低。

摘要：以冷榨铁核桃油为原料,进行碱炼脱酸工艺研究,跟踪不饱和脂肪酸(UFA)含量变异,并以酸价和过氧化值为油品质量评定指标,旨在探讨碱炼脱酸工艺对铁核桃油中UFA影响。在单因素试验基础上,以碱液质量分数、碱液添加量、脱酸时间、脱酸温度为自变量,以脱酸油中UFA含量为响应值,采用响应面试验设计优化铁核桃油脱酸工艺。通过分析各因素的显著性和交互作用,优化得到铁核桃油最佳脱酸工艺条件为:碱液质量分数为2.0%、碱液添加量为2%、脱酸温度为45℃、脱酸时间为40 min。此条件下得到铁核桃脱酸油的UFA含量约76.46 g/100 g,其中油酸约13.53 g/100 g,亚油酸约55.24 g/100 g,α-亚麻酸约为6.90 g/100 g;酸价约0.078 0 mg KOH/g、过氧化值约0.068 9g/100 g,均符合核桃油国家标准,且在保证碱炼效率的同时,可最大程度保留铁核桃油中的不饱和脂肪酸成分。