摘要：本文采用试验设计方法研究了在一定激光束条件下，激光工艺参数对激光焊缝形状尺寸、背面温度等质量参数的定量影响，并建立了相关的数学模型。研究结果对于控制激光焊缝质量。

摘要：分析了传统喷嘴工作在较高的供气压力下进行激光切割时产生激波的原因及激波对切割工艺的不良影响。为了解决这一问题,提出了一种设计超音速拉瓦尔喷嘴的新方法。这种新型超音速喷嘴包括四部分:稳定段、收缩段、喉部、扩张段。每一部分都是严格按照空气动力学理论进行设计的。这种喷嘴喷射出的气流动量高,流速均匀,边界整齐。利用这种喷嘴进行激光切割,可有效地提高切割质量和切割速度。

摘要：铝锂合金是航空航天工业中最理想的轻质高强结构材料,为提高铝锂合金切割质量,采用1 k W光纤激光器对2 mm铝锂合金进行切割试验。初步探讨了离焦量、辅助气体压力、激光功率和切割速度对切割质量的影响,深入研究了连续激光模式与脉冲激光模式下的切割质量差异,结果表明脉冲模式下切缝挂渣少、粗糙度小。在此基础上,通过正交试验直观分析、方差分析、信噪比分析对工艺参数进行优化设计,最终获得良好的切割质量:挂渣厚度为0.087 mm,表面粗糙度为4.81μm。

摘要：在激光焊时发现存在等离子体光辐射振荡，频率约为1kHz。说明在激光焊接过程中等离子体有产生一熄灭的过程。研究结果为设计激光焊接质量监测装置提供了有益的数据。

摘要：应用自行研制的多通道信号传感系统，实时采集可听声、蓝紫光以及红外辐射等三路信号。设计了楔形板焊接和阶梯板焊接两组试验，并采用RNS平滑、STET分析和特征频段信号提取等手段分析信号。结果表明，可听声和蓝紫光信号RMS值和2000-3500Hz频段信号幅值，在过熔透时极低，在完全熔透时很高，在未熔透时介于两者之间，三种熔透状态分界线明显，不稳定熔透时，三路信号波动较大，信号值比完全熔透时略低。可最终实现四种熔透状态的识别。

摘要：为实现20 mm厚16MnDR钢板的窄间隙焊接,设计实验探究了钝边尺寸和坡口角度对焊缝成形及焊接效率的影响,并对坡口尺寸进行优化。在此基础上,采用单激光自熔焊打底,多层多道激光-电弧复合焊填充的工艺实现了20 mm厚16MnDR钢板的窄间隙焊接。结果表明,在该工艺条件下,焊缝表面成形良好,焊缝内部也没有明显缺陷产生,与传统工艺相比,焊接线能量降低45%,焊接效率提高155%,具有明显优势。对接头力学性能进行测试发现,接头的抗拉强度略高于母材的抗拉强度,满足强度要求,且将接头弯曲至180°时,接头处没有明显裂纹产生,满足弯曲性能要求。

摘要：为了提高激光焊接质量实时检测的可靠性,采用虚拟仪器平台LabVIEW搭建了多通道信号采集和分析系统,同时检测激光焊接过程中与焊接质量密切相关的可听声(20Hz^20kHz)、等离子体蓝紫光(400nm^500nm)、红外辐射(1200nm^1600nm)等3路信号。采用数字信号处理手段分析了3路检测信号的相关性,发现两路光信号变化完全同步,而声信号在时间上滞后于两路光信号,滞后时间等于声音传播所需要的时间,验证了所采集3路信号的有效性;并通过实例证明了采用多传感器检测在可靠性方面的优势。实验结果表明,采用多传感器检测与进一步的信息融合是实现激光焊接过程实时监测的发展方向。

摘要：研究了一种新的焊接工艺方法——激光填丝焊，改进和设计了该工艺专用的送丝机及其位置精密调整机构，并对其主要工艺参数进行了初步试验与分析，提出了确定送丝速度的经验公式。激光填丝焊是对接焊缝存在较大间隙条件下应用激光焊的一种新工艺，它可以提高激光焊接件在实际生产中装配加工精度。

摘要：介绍了一种激光焊接声、光信号采集与信号调理电路的设计原理,并给出了相应的电路图。试验表明:该采集电路能够正确采集激光焊接过程特征信号,并能有效反映焊接过程的变化,可以满足激光焊接过程实时监测的要求。

摘要：介绍了电焊机缺相保护及报警电路的工作原理和调试方法，实验表明该电路不仅工作可靠，反应灵敏，而且线路简单，调整容易，成本低廉。