摘要：将层次建模技术及特征建模技术有机地结合起来，对设备资源数据进行了分析与抽象，并应用面向对象技术，提出了设备资源特征的面向对象表达策略，建立了设备资源的层次模型和特征模型。

摘要：为解决薄壁类零件在装夹中出现的弯曲变形问题,研究了面向快速夹具的工件夹持点的自动规划方法。将工件数字化模型向定位基准面投影获得二维边界图,通过对边界图的规约化处理,确定主夹持点的位置区域;根据主夹持点的自动规划规则,规划出合理的主夹持点位置。根据薄板弯曲变形理论计算分析重心区和悬臂区的变形情况,确定辅助夹持点的合理位置和个数,从而完成工件夹持点的自动规划。通过某塑料机壳零件的夹持点自动规划实例,验证了所提理论的科学性和方法的有效性。

摘要：本文分析了并行设计中工艺咨询的机理，提出了基于模糊理论的零件功能与零件特征的映射方法，解决了并行设计过程中零件功能向零件特征的转化，并认为实现并行设计的关键是研究和开发面向并行工程的计算机辅助工艺咨询的方法。

摘要：对面向制造的设计系统中的可制造性评价进行了深入地探讨，提出了一些可制造性评价的方法和相应的实现手段，解决了面向制造的设计系统中的关键难题，为面向制造的设计系统的实用化奠定了基础。

摘要：详细分析了制造环境下加工方法利设备资源的映射，提出了基于模糊理论的零件的加工万法与设备资源的映射，并建立了二者之间的模糊映射关系，解决了并行设计过程中零件功能—特征—加工方法—设备资源的相互转换，建立了咨询层次模型，为并行设计的实现提供了一种实用的方法。

摘要：由于挤出胀大现象的存在,在室温条件下通过三维打印技术(Three-dimensional printing,3DP)成形的凝胶组织工程支架与输入的目标支架原始模型相比,内部微观孔隙结构精度与孔隙率明显降低。针对这一问题,采用流体计算软件Polyflow对明胶-海藻酸钠共混体系交联形成的生物凝胶材料在挤出成形过程中通过喷头直径过渡段时流线的收缩与离开喷头后的挤出胀大现象进行有限元模拟,着重分析凝胶黏度与供料压力对挤出胀大的影响规律,并通过试验验证模拟的合理性。提出将挤出胀大引起的尺寸变形误差引入支架模型的设计过程。通过数值模拟与试验结果的对比,合理调整模型中纤维间距,利用得到的最佳工艺参数进行凝胶组织工程支架的三维打印成形。结果表明,支架内部的微观孔隙结构精度和孔隙率与理想支架要求近似吻合。通过对生物凝胶挤出胀大的模拟分析,可为凝胶组织工程支架的精确打印成形提供理论依据和技术指导。

摘要：对产品开发过程的并行机理进行了讨论, 系统地阐述了并行工程的4 种特征,并进行了定性和定量分析, 为实施并行工程提供了理论依据。在此基础上,

摘要：针对三维封闭三角网格模型的缺失实体孔洞,提出一种边界识别算法。以手绘曲线作为输入,结合轮廓线法得到目标孔洞的近似边界点集,生成连续的孔洞轮廓线。按照曲线点集并以孔洞轮廓线辅助搜索孔洞的上边界,根据上边界向下搜索得到孔洞的下边界。该算法可用于满足二维流形、可定向及封闭的三角网格模型上孔洞边界的定位,能够简化孔洞边界的定位过程,提高设计系统的易用性。

摘要：为简化现有CAD界面的专业性和复杂性,采用增强现实技术将二维设计操作移植到三维环境中,通过摄像机、交互工具与基准标记之间的相互变换关系寻找空间位置点在世界坐标系中的坐标表示方法,实现三维交互建模。实验结果表明,该方法具有较好的稳定性和可用性,且能满足空间交互建模的要求。

摘要：零件信息的描述是建立适用ＣＥ／ＤＦＭ设计系统必须解决的问题，用于ＤＦＭ的零件模型不同于常规的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的零件模型．本文建立了面向制造的零件特征模型，引入了设计特征和工艺特征的概念，并引入了零件功能的概念及其表达方法。