摘要：地表水源必须经过沉沙、过滤系统,才能保证灌溉水顺利通过滴灌系统;其中沉沙池需要承担一级沉淀任务。针对传统直线型沉沙池存在的泥沙沉淀效率低和占地面积大等缺点,依据水沙运动规律对其进行改进,在引流段增设开孔调流齿,在溢流堰设计锯齿状溢流槽,以期在减少沉沙池占地面积的前提下,提高沉沙效率。研究中通过搭建物理模型,对池内水深、流速、含沙量和颗粒粒径进行监测分析。结果表明:改进直线型沉沙池随开孔调流齿的设计和溢流槽的增加,有效降低池内水头和流速、稳定水位,从而提高沉沙率,其中调流齿和溢流槽分别降低流速25.45和42.82;相对于传统直线型沉沙池,调流齿设计提高了9.42的沉沙率;5 m槽长时实现最大沉沙率为72.08,最低出口泥沙含量仅为0.212 kg/m^3;在进口含沙量为1 kg/m^3时,总体沉沙率提高约34.39,且65以上的出池泥沙粒径在0.05 mm以下;充分说明改进直线型沉沙池沉沙效果显著。研究成果确定了定流速下改进直线型沉沙池最优结构方案。

摘要：沉沙池是保障滴灌系统正常运行的重要设施之一,但灌溉期池内水沙“固液”耦合过程比较复杂,且难以通过单一物理模型进行结构优化。为进一步提高滴灌系统沉沙效率,设计了长流道直线型沉沙池;采用物理试验与数值模拟相结合的方式,研究有无调流板和不同调流板角度对池内水沙运动规律的影响。结果表明:Fluent软件可准确模拟池内“固液”耦合过程;后池设计的调流板起到了消能、降速和提高沉沙率的作用;相较于无调流板,有调流板时后池流速可降低70%以上,沉沙率提高12%以上;且60°倾角调流板池内流速最低,沉沙率最高,出口含沙量最低为1.12 g/L,沉沙率平均可达到71.26%。研究可为优化水工结构、提高沉沙池工作效率提供一定的技术支撑。

摘要：为解决某豉香型白酒厂废水处理设施(处理规模500 m^(3)/d)迁改问题,确定采用预处理+UABR+厌氧/好氧(A/O)+厌氧氨氧化+好氧(O)+高效沉淀组合处理工艺。经试验验证,UABR厌氧系统可将97%的有机氮转化为氨氮,COD去除率达到96%;短程硝化系统极大降低了曝气量,总氮去除负荷达到0.07 kgN/(m^(3)·d);厌氧氨氧化系统可降低碳源投加量,总氮去除负荷达到0.53 kgN/(m^(3)·d);同步硝化反硝化系统的总氮和总磷去除率分别为40%和88.5%。另外,厌氧和厌氧氨氧化系统布设涡流布水系统,可解决底部积泥问题,形成高效污泥膨胀床,结合高效沉淀系统,出水水质达到设计排放标准,总体处理成本低至5.61元/m^(3)。