摘要：为了确定实际生产中的注塑工艺参数,降低模具设计过程中试模、修模的次数,以比亚迪汽车配件为分析对象,利用Moldflow软件对比亚迪汽车配件的注塑工艺参数进行优化.以注塑件的翘曲变形为主要指标,分析、优化注塑成型过程中的注塑温度、模具温度、充填时间、保压压力及时间等参数.最终通过实验设计,保压曲线优化及拟合等方法得到一个较优的工艺参数组合,进一步改善注塑件翘曲变形、缩短模具设计周期,降低模具设计制造成本.

摘要：为减小注塑件的翘曲,降低模具设计过程中试模、修模的次数,以中兴牌路由器前盖为分析对象,首先利用UG软件对路由器前盖进行三维造型,再利用Moldflow软件对路由器前盖的翘曲缺陷进行分析.通过优化模具结构、制件厚度以及调整模具温度、注塑温度和保压曲线等工艺参数,使注塑件翘曲量减小.通过优化注塑件的成型过程减小翘曲量,得到最优的工艺数据组合,可进一步改善产品质量,降低模具设计制造成本.