摘要：为解决平面二次包络环面蜗杆副建模精度问题,提出其三维实体模型的数字构建方法。运用空间包络原理和坐标转换等解析方法构建了表征平面二次包络环面蜗杆和蜗轮的齿廓、齿顶与齿底环面的数字模型,根据蜗杆副成型特征设计了表征其齿廓复杂多元非线性数学模型的求解算法,计算出了该环面蜗杆副齿廓的全部啮合点云。逆向应用包络原理检验分析了算法求解蜗杆副齿廓点云的计算精度。在三维造型软件系统中应用包络方式对蜗杆副齿廓点云进行曲线、曲面拟合,构建了蜗杆副齿廓曲面模型,同时将计算的蜗杆副齿顶与齿底环面母线导入并绕各自轴线旋转构建了其齿顶与齿底环面模型,最后将齿廓与齿顶齿底环面封闭并实体化得到蜗杆副三维实体模型。通过建模实例验证了建模方法及设计算法的有效性与准确性。

摘要：为提升平面二次包络环面蜗杆建模精度,提出其三维实体模型的数字构建方法。运用包络原理和坐标转换方法构建了表征平面二次包络环面蜗杆齿廓、齿底与齿顶环面的解析模型,设计了表征齿廓复杂非线性数学模型的求解算法,获取了表征环面蜗杆齿廓的点云,并分析了齿廓特征点云的计算精度。将蜗杆齿廓点云导入三维造型软件,应用包络方式构建蜗杆齿廓曲线、曲面模型,同时将表征蜗杆齿底与齿顶环面母线导入并构建齿底与齿顶曲面模型,最后实体化得到蜗杆三维实体模型。建模实例验证了建模方法及设计算法的有效性与准确性。

摘要：为了研究多点成型工艺对PEEK板的热压成型规律,提高PEEK板成型人工颅骨的质量,优化成型工艺参数。首先采用单向拉伸实验,构建了PEEK板的J-C本构模型,然后提出了多点成型工艺参数优化模型,为了对模型进行求解,采用ABAQUS软件建立人工颅骨多点成型三维有限元模型,采用不同温度和不同压力参数进行有限元数值模拟,通过对比不同工艺方案的优化目标函数结果发现:采用模具压力为30t,加热温度为250℃的模具工艺参数是最优工艺方案,此时表面形貌的误差为目标函数值最小为1.28mm。

摘要：主要介绍了小型零件激光打标自动上料系统的工作流程,阐述了人机交互及控制软件的设计与实现。系统采用双cpu系统,分别用来控制各个机械部件动作以及发送激光打标控制信号以及用来进行人机对话。从系统要实现的主要功能入手,在软件设计时采用结构化程序设计,合理分配系统资源,并加强软件的抗干扰设计。最终系统实现了石英晶体自动上料与激光打标,并有利于操作人员对设备的有效管理,满足了用户的要求。

摘要：石英晶体属小型零件,其激光打标工序是石英晶体生产的后道工序,客户对质量的要求高,其生产环境比较潮湿,也包含很多电磁干扰因素,为确保整个系统稳定、可靠地运行,在控制系统的设计和制造过程中,使用高质量的器件,做出防潮防震处理,在电磁兼容方面,采取了软硬件抗干扰措施。经过反复修改调试,最终使自动上料系统可以得以稳定的工作,满足客户的需求。