摘要：沈阳院铝电解绿色深度节能技术是针对国家双碳战略和行业阶梯电价背景而形成的一整套技术体系。其从铝电解工艺本质切入,着手于磁流体稳定性提升、良好热平衡维持和系统性节能降耗三个方向,包含了磁场原位升级技术、网络化自均衡母线技术、节能长寿命阴极及内衬技术、双侧精准集气技术以及相配套的生产操作及管理技术等。该技术体系已经在超过45条电解系列上应用,涉及了从180到600 kA的所有国内电解槽型,直流电耗最低达到了12200 kWh/t-Al以下。该技术的应用有助于缓解电解铝生产企业的节能降碳压力,同时提高电解生产的安全性和稳定性。

摘要：磁场是电解槽磁流体稳定性的决定性因素,本文对铝电解槽的磁流体稳定性进行研究,通过采用自均衡网络化母线技术降低电解槽垂直磁场,改造后的垂直磁场平均降低47.5%,且四个象限磁场强度分布均匀。通过瞬态磁流体模型及流动场稳定性分析验证,500s左右后电解槽可自行恢复稳定状态,界面变形减小1.2cm,证明采用自均衡网络化母线技术后的电解槽自平衡能力及抗波动能力均得到增强,从而节省直流电耗150kWh/t-Al。

摘要：从2015年至今,沈阳铝镁设计研究院有限公司(SAMI)陆续开展了一系列科学研究以及试验,主要是围绕铝电解技术向环境友好型、深度节能型的发展方向进行。通过采用降低阴极压降的同时提高电解槽磁流体稳定性的技术路线,SAMI开发了一种新式节能阴极结构技术(简称NCCT技术)。沈阳院采用NCCT以及NCCT+技术,在2个500 kA电解系列中进行工业扩大化试验中应用。试验统计数据表明,NCCT技术的能耗为<12300 kWh/t-Al,NCCT+技术的能耗为<12200 kWh/t-Al。

摘要：应用石墨化阴极及磷铁浇铸技术能有效降低电解槽阴极压降,确保电解槽可以在低电压生产运行中有充足的有效极距;同时减小电解槽铝液中水平电流,提高电解槽运行的稳定性,从而提高电流效率,降低吨铝直流电耗。为300 kA及以下电解槽节能降碳提供可以选择的技术路线。

摘要：为助力电解铝企业大幅降低原铝生产能耗,推动电解铝行业绿色转型和高质量发展,沈阳铝镁设计研究院有限公司(SAMI)开发出绿色低碳深度节能铝电解技术体系。采用该技术体系对某铝厂已停产的500 kA电解系列进行技术升级改造,实现了高稳定性磁场原位升级技术、网络化自均衡母线技术(NSBT)、新式节能阴极结构技术(NCCT)、“健康长寿命”内衬技术和节能型上部结构技术在500 kA改造电解系列上的集成应用。改造完成并重新投运后,电解系列铝液直流电耗从13 063 kWh/t-Al降至12 400 kWh/t-Al以下。

摘要：《抗癌疫苗诞生记》是一部15分钟的电视科教专题片,荣获2013年度河南省新闻类一等奖。该片讲述了郑州大学基础医学院董子明教授、郑州大学第一附属医院张云汉教授,从发现、认识树突状细胞到掌握人体天然的抗肿瘤机理,直到研制出对人体没有任何毒副作用的树突状细胞抗癌疫苗的艰难过程。他们的创新成果使我国成为世界上第一个在临床上应用抗癌疫苗治疗癌症的国家,并在临床治疗中取得了较好的疗效,获得了国内外同行的认可。

摘要：高纯铝在电子工业中有重要应用,电解精炼法是生产高纯铝的主要方法之一。本文对某厂现运行高纯铝电解槽磁场分布进行了模拟计算,并将其与现场测试值进行对比分析。分析后可知,该厂现运行高纯铝电解槽现场测试值与模拟计算值变化趋势完全相同,测试重现性较好,在某些测试点上吻合度较高。这验证了磁场计算方法的可靠性,并用该磁场计算模型为该厂新建槽配置了新的母线系统。相比现有高纯铝电解槽,新建槽四个象限的最大磁场绝对值降幅比例达72%。从计算结果可知,新建槽四个象限的磁场分布更加均匀,远优于现有槽,更加有利于高纯铝生产的降低极距及节能降耗。

摘要：在某铝厂400 kA电解槽上进行了深度节能低碳复合阴极技术开发和工业试验,通过采用石墨化阴极炭块结合加铜钢棒,深挖阴极组结构设计和生铁浇铸工艺管控优化潜能,并进行有针对性的升级配套内衬热平衡设计,显著提高了铝电解槽磁流体稳定性,使铝液水平电流和阴极压降双重大幅降低,为电解槽在超低极距和超低电压下稳定运行、更长“健康寿命”创造条件。采用该技术的试验槽启动后运行稳定,取得了良好的工艺技术指标,表现出明显的节能优势。

摘要：国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽已基本取代高污染自焙槽。为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽对环境的影响成为当务之急。减少电解槽全氟化碳(PFCs)的排放成为一个有效减少电解生产对环境影响的主要方法。本文对国内外铝厂减排(PFCs)温室气体情况进行了综述,并针对国内铝厂的现状就如何进一步减少(PFCs)温室气体排放进行了探讨。

摘要：预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。