摘要：采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线。基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化。同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数。经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况。

摘要：为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便。同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善。生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降。

摘要：为了缩减U型槽钢系列产品设计周期，可借助参数化设计实现槽钢模型分析的调整。利用有限元软件ANSYS提供的APDL语言，采用有限元方法对U型钢辊弯成形过程进行仿真，将参数化设计的思想融入有限元结构分析，实现了有限元建模和分析参数化，给出了这一方法与基本步骤。结果表明，这种方法极大地减少了有限元分析的工作量，提高了工作效率。研究表明，提出的参数化有限元法对辊弯U型槽钢实用、可行，为辊弯成形数值模拟探索出了一种高效、快捷、实用的新方法。

摘要：根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。

摘要：从辊间接触总压力保持不变和辊间接触单位宽压力保持不变二方面讨论了轧辊变形随轧件宽度变化的规律,而且在变形计算中是基于辊间接触应力相等的原则进行的。通过对轧辊变形规律的讨论,认为对于设计一套适合于中厚板生产的辊型,有必要引入压力加权系数和板宽加权系数参入设计计算。经实际生产应用表明,按此轧辊变形规律和思想设计出的辊型明显地改善了轧辊磨损和板凸度。

摘要：根据中厚板轧机轧制力和轧件宽度变化范围大的特点,在研制2800mm轧机辊型中,通过引进压力加权系数和宽度加权系数,使设计出的幂函数曲线辊型能自适应于生产中各品种规格的变化,特别是实现了工作辊辊型在支撑辊的整个服役期内可保持不变的目的,从而大大简化了工作辊的管理和储备量。生产实践表明,该辊型使用效果显著。

摘要：在总结人工操作的经验上 ,给出了平面形状特征模式和模糊校正设定控制规则 ,并设计了模糊—神经网络校正设定系统。