摘要：开发了一种新型全位置立向下焊条,采用有约束的配方均匀设计,对焊条配方进行了优化,采用GXⅢ高温物性测试仪对焊条药皮的熔化特性进行了研究。结果表明,开发的全位置立向下焊条具有优良的工艺性能,焊缝成形美观,易脱渣,电弧稳定,飞溅率小等;该焊条具有较高的抗拉强度、屈服强度和较高的低温冲击韧性,能广泛应用于重要结构焊接。通过对焊接接头断口、金相组织以及焊缝成分和焊接接头横截面硬度分析表明了焊缝具有较高力学性能。形成了一整套开发全位置立向下焊条的新方法,该方法具有开发周期短、成本低、质量高的特点。

摘要：根据埋弧焊烧结焊剂中各组分的作用,利用“配方均匀设计”,提出一组配方;通过测试各个配方的熔化特性,选择其中处于合理范围的配方。经过焊接工艺性能和焊缝金属力学性能测试,最终确定最优配方。实验表明:采用这种方法研制烧结焊剂试验数量小,具有快速高效的优点,极大地缩短了研制时间,降低了研制费用,具有良好的实用价值。

摘要：利用VB语言开发了均匀设计软件并进行配方均匀设计试验,对神经网络模型的建立进行了详细的研究,用均匀设计的样本对建立的预测纤维素型焊条熔化特性的人工神经网络模型进行训练,试验结果表明:该模型可根据药皮成分对焊条熔化特性进行较为准确的预测。

摘要：根据激光焊接的特点,设计了适用于激光焊接厚船用板的坡口,分别采用纯激光焊和激光-MIG复合焊,用5道焊接实现了24mm船用厚板的激光焊接。对焊缝的宏观截面检测,发现存在少量的分散气孔,没有裂纹。对焊后的组织和硬度趋势进行了分析,结果表明:焊缝组织主要为板条马氏体和上贝氏体;热影响区的粗晶区以粗大的板条马氏体为主,细晶区以细小的粒状贝氏体和板条马氏体为主;焊缝重叠区域的主要组织为粒状贝氏体和板条马氏体;沿焊缝中心线从上到下硬度的总体趋势是逐渐降低;硬度值在热影响区细晶区达到最大,小于380HV,满足船用技术要求。

摘要：埋弧自动焊烧结焊剂的熔化特性对焊接工艺性能有重要影响。利用均匀设计安排试验基本配方,通过对烧结焊剂熔化特性和焊接工艺性能试验确定试验配方;然后采用单因素轮换法对主要组分的熔化特性进行了测试,总结了它们对熔化特性的影响规律,对合理设计烧结焊剂的配方有重要的参考价值。

摘要：采用均匀设计优化试验方法研制了一种低纤维素型全位置立向下焊焊条,开发的焊条具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定、易脱渣、焊缝成形好,立向下焊容易、飞溅率小、烟尘少等。根据国家标准,测定了焊缝金属的抗拉强度、延伸率和在0℃和-30℃的冲击韧性等力学性能,结果表明,焊条具有优良的力学性能。该焊条可广泛用于重要结构的焊接。