摘要：以某汽车左/右支撑托架异形结构塑件为例,对其外形结构进行分析,利用Moldflow软件对其进行1模2件(左/右托架)的模流分析,对塑件的整体壁厚、注射过程的填充时间、熔接痕、翘曲变形量、收缩变形和熔体流动前沿温度以及填充末端压力等参数进行分析。根据分析结果对模具分型面、型芯、型腔板和推出机构等进行设计,经生产实际验证,模具结构合理,动作顺畅,成型塑件的精度及合格率均达到客户要求。

摘要：针对车灯盖零件的成型,设计车灯盖零件的热流道模具,通过面向制造设计(DFM)分析,对汽车车灯盖产品视图、型腔布局、主分型面、浇注系统等进行分析,根据DFM分析结果对产品进行热流道模具设计,提高模具设计的效率及降低模具设计的风险。通过DFM分析后,能有效快速地设计出符合要求的热流道模具。对于各种要求较高的汽车塑件的热流道模具都可以通过DFM分析,以便更快速、有效地设计出合理的热流道模具,提高模具设计的效率和后续的试模效率,降低整个生产周期。

摘要：以一个果盘的造型为例,详细讲述UG NX12.0的基于表达式的参数化建立、规律曲线创建等功能,创建复杂的果盘边沿起伏曲线,再通过曲面功能进行果盘的复杂曲面建模。通过UG表达式参数化建模,可以快速创建一些特殊曲线,然后根据曲线创建出特殊曲面,并通过曲面构建出形状特殊的实体。通过UG表达式的灵活运用,可以快速地提高特殊曲面产品的设计效率,缩短整个生产周期。UG表达式参数曲线建模为复杂的曲线的创建和曲面的建模提供快速的方法和手段,帮助设计工程师提高产品的设计效率,降低了设计工程师的设计难度和劳动强度。

摘要：通过对头戴式耳机U型支架的内、外结构进行分析,在保证塑件成型精度及其他要求的情况下,对注射模采用了斜顶块、直顶块、滑块抽芯等结构,不但解决了塑件难脱模的问题,而且降低了模具的制造成本。经生产实际验证,模具结构设计合理、紧凑,开合模顺畅,生产效率高,试模一次成功,生产的塑件符合客户要求。