摘要：采用低C低Si、Ni+Cr+Mo+Cu复合强化的理念设计了100 mm厚的S420高强钢,对钢板焊接前后的微观组织、力学性能和裂纹尖端张开位移CTOD进行了观察和测试。试验结果表明:经过900℃淬火+580℃回火后,钢板的综合性能达到最佳,屈服强度为478 MPa,抗拉强度为581 MPa,伸长率为28.4%;钢板焊后-40℃冲击性能优异,从焊缝至熔合线+5 mm处的过渡区内,心部冲击吸收能量稳定在100 J以上。CTOD性能检验结果显示,即使在性能最薄弱区域粗晶热影响区(CGHAZ),裂纹尖端张开位移(CTOD)值都高达1.59 mm。

摘要：本文通过对拉伸断口进行宏观分析、金相观察以及断口扫描电镜观察,发现使用连铸工艺生产厚度≥100 mm的特厚板时,由于连铸偏析会导致局部的组织异常;Nb、V偏析导致的大颗粒硬性夹杂物、S元素心部偏析导致的MnS塑性夹杂物以及心部钢水补缩不及时导致的疏松,都会在特厚板心部产生局部的缺陷,导致Z向合格率的降低。通过优化低合金钢板的成分设计、残余元素的控制、连铸工艺参数优化,能有效减少特厚板心部的各类缺陷,从而减少心部低塑性区域,提高钢板的Z向拉伸断面收缩率,实现300 mm厚连铸坯稳定生产满足Z向面缩率≥35%要求的120 mm以下低合金高强特厚板。