摘要：铸管件毛坯表面存在的飞边、毛刺、披缝等缺陷,不仅影响铸管件外观,还严重影响铸管件的产品性能和使用寿命,铸管件的清理打磨是不可缺少的一道工序。针对多品种管件混线生产,采用传统的人工打磨费时费力、效率低下、工作环境恶劣、风险极大,而机器人打磨又存在刚性不足、不能满足节拍的问题,通过设计面向铸管清理打磨的双工位打磨机床及其自动化生产线,可实现铸管混线柔性自动化打磨,减轻工人劳动强度,有效提高生产效率和改善作业现场的环境,产品质量大幅度提升,取得了良好的经济和社会效益。

摘要：齿轮动力学试验机是针对单极圆柱齿轮而设计的实验装置,其主要测试项目包括动态传动误差、静态传动误差、振动噪声和传动效率,能够实现齿轮动态和静态试验以及模拟齿轮实际工况。该试验机功能强、结构刚性好、精度高,能够对齿轮动力学性能进行综合评价。文中对试验机的机械结构设计和测控系统设计进行了详细说明,并将三维模型导入ANSYS中对模态分析进行求解得出前三阶的模态频率和一阶模态下的变形。

摘要：针对发动机缸体铸件内腔及外表面的浇冒口、批缝、毛刺等人工清理效率低、打磨环境恶劣的难题,提出了采用机器人、双工位转盘式的缸体铸件智能打磨生产线设计方案,该系统包含上料机构、输送线、冲切站总成和打磨站总成,以工控机作为上位监控机、PLC作下位实时控制机,智能控制打磨过程状态参数,实现铸件内腔及外部的浇冒口、毛刺等的自动清理打磨,满足缸体铸件所有要清理部位的打磨精度,解决了数据难以高效协同、高精度打磨难以实现的难题.系统运行稳定可靠、操作简单。

摘要：应用锤击法和基于变时基采样的SIMO法,对凸轮轴磨床砂轮架进行了试验模态分析,获得砂轮架的前3阶固有频率、振型及其相应的振型。在此基础上进行了砂轮架的结构动态分析,得到其结构动态特性,为机床的结构动态设计及其优化提供参考。