摘要：掌握注塑模的结构形式是模具设计人员的基本技能。但注塑模的结构形式变化很多,一时难以全面掌握。以往,经验丰富的设计人员通过长期工作实践,积累了许多注塑模的结构,形成了个人的专用的注塑模结构库。一些新设计人员由于未能形成自己的结构库,因而在设计模具时,一时难以确定适合的结构形式,或者选用不尽合理的结构。其结果是必须对制造完毕的模具进行修改,甚至报废。在长期生产过程中,有不少技术人员将各种注塑模结构汇编成册。这样就可以把个人专有的技术变为供大家使用的技术,有利于新设计人员的迅速成长。

摘要：设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑料。

摘要：注塑模中的进料口、浇道和浇口是从注射机喷嘴喷出的熔料进入模具型腔的通道。它们对塑件的外观、精度、生产效率和原材料的消耗具有极为重要的影响。因而在设计模具时,必须对浇口和浇道的设计给予关注。为此,现在开始应用熔料流动分析等技术对浇口和浇道进行分析,已经有许多应用效果良好的软件。。但这种技术只能对已设计好的浇口和浇道进行熔料流动模拟。根据模拟结果再对浇口和浇道进行改进。

摘要：2.弯曲 2.1工艺特点设计和制造现代机械和机床各种零件的新原则均以使用更多的弯曲件为先决条件。用这类弯曲件来代替以往的铸件、锻件或异轧材。通常,用合金材料制造的弯曲件可在不降低强度的条件下,减薄厚度及缩小外形尺寸。因而就减少了制造零件的劳动量和显著地节约了金属材料。

摘要：在８０年代中期和末期，人们广泛讨论人工智能（ＡＩ）、神经网络、专家系统和故障诊断等各种课题。最初让人们感到高兴的是人工智能在实用中所取得的成果。近几年来，这种高技术也逐步进入塑料成形工艺的领域。例如应用人工智能设计塑件，确定介质的抗力和选择材料，以便...

摘要：由于吹塑成形可发挥双层结构和形状自由度大的特点,所以常被用于成形重量轻,刚性好和形状复杂的塑件。近几年来,已成为众人所关注的成形汽车、输送机器和自动化办公机器中大型结构件和功能零件的主要成形方法之一。吹塑成形的过程是首先挤出圆筒形坯料,然后在模具内吹塑成形。这种成形方法的缺点是在模具中将空气吹入坯料时,只能对坯料的自由表面进行控制,对形状和壁厚就难于进行控制。为此,除了吹塑成形之外,也有必要采用类似注射成形中作为塑件设计和成形支援系统的计算机辅助工程(CAE)和模拟技术。但由于人们对吹塑成形时模具内坯料的特性和变形机理等不甚明瞭,所以这种成形工艺CAE技术的开发和应用就比注射成形工艺要晚得多。

摘要：介绍了一种基于USB总线的测控系统设计方法;采用USB100作为测控系统的USB控制器,采用ADuC842作为本地测控端MCU。实验及应用的结果表明,采用该方案设计的测控系统通信速率可达5Mb/S,并具备完善的测控功能。

摘要：约在40年以前就开始设计和制造简单的级进模。随着机械技术和模具技术的不断发展,级进模的结构有了很大的改进,不仅级进工步增多,还增设了许多附加机构。如送料装置、模具快速调换系统、安全装置及监视装置等。近10多年来,由于线切割加工机床性能的不断提高,许多精密级进模也都采用线切割的方法进行加工。模具零件的结构形式发生了变化。但目前用线切割加工的级进模,还不像调换磨削拼块那么方便,当凹模和凸模出现微小的损伤后,必须将模具从压力机上卸下进行修理。这样不仅操作很麻烦,且延长了停止时间,经济效益受到很大损失。

摘要：2.弯曲 2.1工艺特点设计和制造现代机械和机床各种零件的新原则均以使用更多的弯曲件为先决条件。用这类弯曲件来代替以往的铸件、锻件或异轧材。通常,用合金材料制造的弯曲件可在不降低强度的条件下,减薄厚度及缩小外形尺寸。因而就减少了制造零件的劳动量和显著地节约了金属材料。

摘要：现在,在设计塑料模时可以使用计算机来确定加热和冷却回路系统的表面区域。只要设计人员与成形加工车间操作人员密切合作即可建立进行计算所需要的原始数据。 在计算冷却时间、成形周期和散失的热量时,可对所形成的加热和冷却回路的各部分进行分段计算,以确定其发挥作用的表面。采用与计算机对话的方式,即可按照模具型腔的状况确定加热和冷却回路。