摘要：综述了层状复合陶瓷的韧化机制,阐述了设计过程中单层的选材、强度、厚度,结构设计和界面设计等因素对断裂韧性等性能的影响,讨论了层状复合陶瓷发展存在的问题及对策,最后探讨了层状复合陶瓷的优化设计思路及下一步研究应注意的问题。

摘要：对电液伺服Stewart平台用于低频、重载工况下的空间多自由度振动激励进行了仿真研究。设计了伺服液压缸,构建了液压Stewart平台的CAD模型。由平台单通道电液位置伺服系统的数学模型建立了其仿真模型,根据选定的系统参数,确定了控制策略,对其响应特性进行了分析。在Simulink环境下构建了Stewart平台激振系统的整体仿真模型,对激振系统进行了单自由度加载和多自由度加载两种工况下的仿真试验,对激励波形复现精度进行了分析。

摘要：针对材料表面高载荷条件的要求,提出了测量摩擦因数的方法,并进行了相应测试装置的设计,该测试装置由正向加载装置、侧向加载装置和数据处理装置3部分组成。可以用来测量高载荷条件下材料表面的静摩擦因数和滑动摩擦因数,同时得到整个滑动过程中摩擦因数变化情况。利用该装置对某国防减摩涂层进行了测试,结果表明在高载荷条件下该涂层对碳钢表面具有较好的减摩效果。

摘要：根据电气系统和液压系统的相似性,设计了某装备液压系统故障模拟平台。以电压和电流模拟压力和流量等状态参数,采用实物模型和以单片机为核心的微电脑控制单元,实现了故障的输入、模拟再现和诊断。进行了相关模拟实验,达到了故障模拟及培训的效果。

摘要：以MgO和SiO2为原料,采用水热法合成了粒径为1～3μm的蛇纹石粉体。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜表征了粉体的物相组成和微观形貌。设计阶梯加载和提速试验,利用MMW-1A型万能摩擦磨损试验机考察了载荷和转速对蛇纹石粉体自修复性能的影响。结果表明:载荷和转速对蛇纹石粉体自修复性能的发挥影响显著。含蛇纹石粉体油品为润滑介质,载荷为20 kg、转速为300 r/min时试样实时磨损量最小;与46#机械油润滑相比,此时磨损表面光滑平整,被有效修复。

摘要：介绍了一种基于通用微处理器的智能终端的开发。该装置和电感式测微仪配合使用,能够设定尺寸偏差限,对测量数据进行实时显示和处理,当测量值超越偏差限时报警。开发该装置的目的是提高检测自动化程度,消除人为读数误差,实现智能化计量检定。

摘要：在KY HVO(A)F多功能超音速火焰喷涂的基础上通过改进喷枪的设计 ,在喷枪的扩张段加入水实现了冷喷涂技术。进行了冷喷涂过程中焰流流场分析 ,得到了不同水流量条件下喷枪中气流的速度与温度分布规律。为了定量分析 ,得到了喷枪出口中心处气流速度与温度随加水量的变化规律。结果表明 :随着加水量的增加 ,粒子的速度与温度都在下降。在加水量较小时 ,焰流的速度与温度急剧下降。当加水量大于 2 0L h时 ,随着加水量的增加 ,焰流的温度和速度下降较慢。依据此流场分析结果在钢基体上成功制备了功能性涂层。

摘要：在传统电刷镀中,镀层沉积速度比较慢,本文运用流镀的方法,通过提高电流密度和补充镀液离子的方法,对传统电刷镀技术进行改进,设计了新型镀笔,采用镀液循环装置补充镀液。研究了时间和极间距对镀层沉积速度的影响,进行了快速镍刷镀试验,并用SEM对镀层的表面和侧面形貌进行观察和分析。试验结果表明沉积速度是传统电刷镀的几十倍;表面形貌较为粗糙,晶粒较大;侧面形貌镀层明显,底部为较细的结晶晶粒,具有较好的镀层质量。

摘要：采用廉价原料和简单工艺制备了具有高强度和低导热系数的硬硅钙石板复合材料,重点研究了成型压力、玻璃纤维添加量等因素对硬硅钙石板的隔热性能和力学性能的影响。结果表明:随着成型压力的增大,硬硅钙石板样品的密度、导热系数、抗压强度及抗折强度都逐渐增大;随着短切玻璃纤维添加量的增加,硬硅钙石板样品的密度和导热系数基本保持不变,抗压强度及抗折强度则呈现先增大后减小的变化趋势。当成型压力和短切玻璃纤维添加量分别为30 MPa和5%(wt)时,硬硅钙石板的导热系数为0.114 W·m^(-1)·K^(-1),抗压强度和抗折强度分别达到20.17 MPa和7.22 MPa。

摘要：利用原位合成法在常压干燥下制备了SiO_(2)气凝胶隔热毡,研究了水玻璃体积分数、反应溶液pH值和表面改性剂用量对SiO_(2)气凝胶隔热毡性能的影响。结果表明,随着水玻璃/去离子水的体积比和反应溶液p H值分别在1∶1~1∶5和7.5~9范围变化时,SiO_(2)气凝胶隔热毡的孔隙率都是先增大后减小,密度和导热系数则均是相应先减小后增大,接触角变化不大;随着三甲基氯硅烷/凝胶复合体的质量比增大,样品的密度逐渐减小,接触角逐渐增大,导热系数相应地先减小后增大;优选的水玻璃/去离子水的体积比、反应溶液p H值和三甲基氯硅烷/凝胶复合体的质量比分别为1∶3、8和0.03∶1,此时样品的密度、孔隙率和导热系数分别为0.3 g·cm^(-3)、68.4%和0.019 2 W·m^(-1)·K^(-1)。