摘要：以新安矿为工程背景,采用理论分析、经验计算的研究方法,分析了覆岩三带分布,利用设计抽采钻孔现场实测分析,得出穿层钻孔的合理布置范围为:垂直方向终孔距离煤层顶板12~25 m,水平方向终孔距离回风巷上帮帮平距为18~36 m。

摘要：针对急倾斜煤层地质条件的复杂性,为确保急倾斜煤层煤矿矿井安全以及合理的沿空留巷设计,采用现场矿压观测,对急倾斜煤层巷道变化破坏规律以及沿空留巷巷道矿压显现规律进行研究。研究得出:在距离工作面10 m以内巷道变形速度是非常明显的,在距工作面20 m以内,巷道围岩开始产生较明显变形;回采期间锚杆锚固范围以内最大离层范围小于10 mm,锚杆锚固范围以外超过20mm,采动影响范围大于35 m;急倾斜煤层沿空留巷巷道具有变形量大且不对称等特性,工作面超前影响范围在25 m以外,侧向支承压力大致位于0~3 m,该研究为急倾斜煤层的沿空留巷提供了一定的技术支持。

摘要：煤泥烘干系统烟气排放是影响煤炭企业正常生产不可忽视的问题,能否解决烟尘含量高、易形成湿烟羽和烟气余热未利用等问题,对煤炭企业符合节能环保要求有重要作用。根据烟气粉尘来源、湿烟羽形成机理、烟气余热可利用形式,在已有工程设计及运行经验的基础上,研究了煤泥烘干系统烟气除尘、消雾、余热梯级利用技术,采用喷淋方式去除烟气中的粉尘,烟气直接降温预洗技术消除湿烟羽,气-液直接接触式换热技术回收烟气中的余热,并开发了集除尘、消雾、余热梯级利用技术为一体的烟气处理系统装备。以平顶山大庄矿实业有限公司为案例,在原脱硫塔内加装喷淋系统,采用循环水以膜状对煤泥烘干系统烟气进行洗涤,降低烟气中的粉尘含量;同时喷淋水与烟气直接接触换热,降低烟气温度,使烟气中的水分冷凝,降低烟气含湿量;喷淋水经沉淀池沉淀后,通过浮动循环泵进入板式换热器,回收的热量用于采暖或制取洗浴热水,冷却后的循环水从脱硫塔上方进入喷淋系统,如此循环往复。经测试,烟气处理系统改造后烟尘浓度从35 mg/m^(3)降至27 mg/m^(3),降低了22.86%;含湿量从10.22 g/kg降至4.69 g/kg,降低了54.11%;余热利用量1 233 k W,年耗电量从128.45万kWh降至9.63万kWh,年节约电量118.81万kWh,等价折标煤365.93 t,年节约电费71.29万元。项目实施有效降低了煤炭分选业煤泥烘干排烟过程中粉尘和白雾排放,实现了烟气余热的梯级利用,减少了水泵和换热器运行时的腐蚀和堵塞。