摘要：设计了一种智能型时间继电器。该继电器以单片机为核心,由功能设定、关键开关、输入和输出等模块组成。阐述了该继电器的功能及软件实现,并介绍了时间继电器的电磁兼容性和抗干扰措施。该继电器具有精度高、设置方便等特点。

摘要：为了提高深小孔结构电解加工的稳定性,文中探究了加工参数对稳定性的影响,建立了加工稳定性指标λ以定量研究,设计了冲液压力、加工电压、进给速度、端部非绝缘区域长度四个因素的正交实验。研究结果表明:在15 V电压、冲液压力为0.3 MPa,进给速度30μm·s^(-1),电极非绝缘区长度0.5 mm时,加工深小孔的稳定性最好。在此工艺条件下使用中性电解液,顺利在SUS304工件上加工出直径约1.1 mm,深度为200 mm的通孔,深径比达181,加工过程稳定。

摘要：针对连杆应力槽的加工效率、设备制造成本、两侧应力槽一致性、恒切深等问题,在单杆切槽机床的基础上,提出了一种双向同步电火花线切割加工应力槽设备。设计了支撑平台、切槽平台、对中平台、适配平台等机械结构,研制了基于STM32F103单片机的专用脉冲电源,开发了基于三菱PLC的控制系统;采用了双向同步切割的加工模式,研究了各因素对切槽宽度的影响;采用了优选参数,研究了样机与单杆切槽机床的加工效率。研究结果表明:电流因素对切槽宽度影响最大,样机能实现对连杆应力槽更高效率的双向同步切割,保证了良好的切槽质量与较低的设备制造成本。

摘要：连杆裂断加工工艺已开始逐步取代传统的连杆分体加工工艺。应力槽加工是连杆裂断加工的重要工序之一。针对拉削加工刀具损耗快、激光加工设备贵的问题,发明了一种双工位倒立式裂断连杆应力槽电火花线切割机床,设计了机械结构,研制了脉冲电源,开发了控制系统,并通过实验证明其具有高效、低成本的优势。

摘要：在民用和军工领域存在许多环状工件需要分块切割,但现有电火花线切割加工方法效率低、内应力大,通过发明、制造了一种圆形多工位同步加工的电火花线切割机床,采用一根电极丝在机床不同位置,对环状工件同步进行径向切割。介绍了机床总体结构设计、电源研制、控制系统开发,并通过工艺试验验证了机床的可行性。