摘要：本文介绍了从不同方面减少稀土消耗的技术。采用局部石灰石炉衬碱性冲天炉可使原铁水含硫量降低约30％,炉渣中FeO含量<3％,从而处理每吨铁水可节约稀土球化剂或蠕化剂费用约五十无人民币;改进稀土合金特性,在稀土硅铁合金基础上加入适量锌、铝等元素可使稀土相对吸收率提高30％以上;采用改进的加盖铁水包,可使稀土合金吸收率提高5～10％。

摘要：采用局部石灰石碱性炉衬技术。对较大吨位冲天炉(5～8t/h)进行了改造。结果表明:改造后的冲天炉,原铁水含硫量降低了25％以上,具有显著的技效果和经济效益。

摘要：在进行热力学和动力学分析的基础上 ,阐述了在冲天炉中熔炼铁精矿粉的可能性 .通过自行设计热风冲天炉和采取铁精矿粉压块等手段 ,改善了铁精矿粉还原的热力学条件和动力学条件 .生产试验表明 ,在冲天炉中用铁精矿粉压块代替部分金属炉料直接生产铸铁件是可行的 ,铸件化学成分稳定 ,机械性能良好 ,可有效地降低铸件成本 ,提高经济效益 .

摘要：基于湿型砂铸造生产线,主要以废钢为原料,采用电炉熔化,熔化过程中加入碳化硅基复合预处理变质剂,稳定生产出本体抗拉强度900 MPa,伸长率5%以上的发动机球铁曲轴,代替原锻钢曲轴,大幅降低了生产成本。