摘要：介绍了一步合成锡酸钠的工艺方法,详细考察了碱锡质量比、液固比、反应时间等技术参数对锡反应率的影响,并选用优化条件参数进行了工业试验。工业试验结果表明,使用金属锡和工业氢氧化钠水溶液,加入氧化剂,在加温、加压条件下,可一步直接合成锡酸钠溶液,产出的锡酸钠产品质量达到了企业标准,操作人员劳动强度小,生产过程无三废排放。

摘要：对元江铁质和镁质红土镍矿进行加压浸出试验,详细考察了浸出温度、反应时间和初始酸度对镍浸出率及酸耗的影响。结果表明,铁质矿的镍浸出率可达90%以上,吨镍酸耗可降低至45t以下;镁质矿的镍浸出率可达80%,吨镍酸耗70t左右。采用两段加压浸出工艺处理该红土矿,镍浸出率可达88%以上,吨镍酸耗50t左右。

摘要：氧压条件下硫酸溶液浸出锡铜渣试验,开展了初始酸度、浸出液固比、反应温度、反应压力、反应时间以及浸出液返浸等技术参数对铜浸出率、锡入渣率的影响,试验结果表明:采用的技术参数为初始酸度150 g/L,液固比5∶1,反应温度130℃,反应压力1.2 MPa,反应时间4 h,浸出液可返浸,铜入液,锡入渣,浸出渣中的铜质量分数小于2%,锡入渣质量分数高达99%以上,浸出液可返浸,较好地实现锡铜分离,是处理锡铜渣的一种有效手段。

摘要：分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理,并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明,在反应温度110℃、初始酸度80g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4h的条件下,镍浸出率≥98%。

摘要：介绍了低品位铷铯矿采用氯化焙烧提取铷铯的方法,详细考查了焙烧过程添加剂的用量、焙烧温度和浸出液固比等技术参数对铷、铯入液率的影响。试验结果表明,该工艺可处理低品位铷铯矿,采用技术参数:氧化钙和氯化钙分别添加原矿的30%和15%,焙烧温度800℃,液固比4∶1,铷、铯入液率高≥97%。

摘要：介绍了氧压合成锡酸钾的工艺方法,选用了优化参数进行工业试验。结果表明,使用金属锡粉和工业氢氧化钾水溶液在加压、加温条件下,利用氧气作氧化剂,可一步合成较纯净的锡酸钾溶液。此工艺技术可行,经济合理,产品质量稳定,生产过程无三废排放,具有一定的先进性。

摘要：介绍了硫化铜精矿用氯盐体系氧压浸出、铜精矿还原和一价铜电积的湿法处理新工艺,详细分析了浸出过程液固比、反应温度、反应时间等技术参数对铜浸出率的影响,并选用了该优化条件参数进行全流程试验,产出了符合一号铜标准的铜产品。试验结果表明,该工艺可处理铜品位较低,砷等杂质含量较高的铜精矿,此工艺技术可行,具有一定的先进性。

摘要：本文介绍了高铁高硅锌渣氧压浸出的处理方法,详细考查了初始酸浓度、浸出液固比和反应温度等技术条件下对锌入液率的影响,试验结果表明,该工艺可处理高铁高硅锌渣,采用的技术参数:液固比5:1,初始酸度150g/l,反应温度150℃,锌浸出率可达90%以上。