摘要：针对仪表专业设计过程中的重复性手工输入工作,技术澄清过程中许多参数需人工逐个确认而导致的错误率高、工作量大和重复性强的问题,巧妙运用Excel公式予以解决。同时给出常需使用Excel公式的场合,并详细讲解其使用过程。

摘要：为了解决传统玉米淀粉提取工艺时间长、污染严重等问题,以玉米为原料,采用酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉,并对该工艺进行优化.通过单因素试验和响应面设计法,研究了该工艺的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响.通过优化组合得到最佳工艺条件为浸泡时间4.54 h、浸泡温度49.74℃、加酶量17 824 U/100 g、pH值3.42,在最优条件下进行验证试验,玉米淀粉提取率为88.97%.但从实际操作和经济效益方面考虑,将数据修正为浸泡时间4.5 h、浸泡温度50℃、加酶量17 800 U/100 g、pH值3.4,此条件下玉米淀粉提取率为86.60%,实际值与理论值基本相符.表明酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉的工艺是可行的.

摘要：以玉米淀粉为原料,经过滚子密闭酸热处理制备抗性糊精,以加酸量、滚子加热温度、滚子加热时间和酶添加量为主要影响因素,研究单因素对抗性糊精含量的影响,并用响应面设计法,优化抗性糊精制备的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件为加酸量为8%,滚子加热温度为178.78℃,滚子加热时间为2 h,酶添加量为0.05%,在此条件下抗性糊精含量为84.63%.但考虑到实际操作的方便性和效益等问题,最终确定各因素条件为加酸量8%、加热温度180℃、加热时间1.5 h、加酶量0.04%,此条件下抗性糊精的含量为83.97%,与预测值基本相符.

摘要：压热与酶协同制备玉米抗性淀粉,并以所得产物为原料,利用真菌α-淀粉酶纯化玉米抗性淀粉,以原抗性淀粉乳质量分数、真菌α-淀粉酶添加量和酶解时间为主要影响因素,研究单因素对纯化效果的影响,并用响应面设计法优化酶法纯化玉米抗性淀粉的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件:原抗性淀粉乳质量分数20%、真菌α-淀粉酶添加量20 u/g、酶解时间36min,在此条件下,纯化后抗性淀粉含量为46.51%,提纯率为54.01%.