摘要：半轴花键在冷挤压成形时,存在入模口处局部镦粗问题、杆部易失稳变形等缺陷。本文研究了引导区长度对花键成形的影响,采用数值模拟技术对半轴花键冷挤压成形过程进行三维数值模拟,预测优化的工艺参数,通过成形数值模拟,可以很直观地看到半轴花键冷挤压成形过程中引导区的长度对成形的影响情况,并找到合理的引导区长度,从而避免了局部镦粗现象,为花键的冷挤压模具设计和提高成形质量提供指导。

摘要：为解决聚酰亚胺薄膜在拉伸过程中出现的破膜、缩幅、厚薄不均等问题,利用Solidworks软件设计一种简易操作的小型单向拉伸机模型,并利用有限元软件ANSYS Workbench与传统拉幅机对比分析聚酰亚胺薄膜拉伸过程的差别.结果表明:该小型单向拉伸机,通过两侧随行夹具对聚酰亚胺薄膜进行约束、拉伸,使薄膜的中间部分和边界在拉伸过程中受力均匀,不会发生破膜、缩幅、厚薄不均等现象,具有拉伸过程平缓、拉伸性能良好的特点.

摘要：为提高模具寿命,降低试模成本,文章对缝纫机梭心的冷挤压成形工艺和模具的设计优化进行了研究。为解决其传统工艺中端面不平的问题,设计了带有限流套的新模具结构;根据梭心的结构特点,提出了2种梭心冷挤压成形工艺方案,利用DEFORM-3D有限元模拟软件对工艺方案分别进行数值模拟,发现采用2个工步的成形方案模拟出的挤压件成形效果好;基于正交试验采用方差分析法和极差分析法共同分析,以成形载荷及其凸模磨损量的大小作为评判指标,获得最佳工艺参数组合;采用最佳的参数组合来探寻不同摩擦因数对成形载荷的影响、不同凸模初始硬度对凸模磨损量影响规律;通过优化后挤压件的损伤因子云图、等效应变云图以及折叠角云图分析,验证了优化模具的可行性。该研究对梭心零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。

摘要：分析了活塞销的冷挤压成形工艺及凸模的磨损状况,提出两种活塞销冷挤压成形工艺方案,设计了带有限流套的模具结构,解决传统工艺中端面不平度及保证连皮位置在中间位置问题。同时,基于正交试验采用方差分析法和极差分析法,以成形载荷及其凸模磨损量为评判指标,获得最佳工艺参数组合。利用最佳的组合参数来探寻挤压件中损伤因子、等效应变、等效应力、速度场以及折叠角云图优化前后的变化规律。结果表明,活塞销冷挤压成形的最佳工艺参数组合为:下压速度10 m/s,摩擦系数0.1,凸模材料硬度为62 HRC。

摘要：以研究杯套的温挤压成形工艺及模具磨损分析为目的,设计了带有限流套的模具结构,解决其传统工艺中端面不平度的问题;根据杯套的结构特点,提出了杯套温挤压成形工艺方案;并且基于DEFORM-3D有限元模拟软件对两种不同直径毛坯的分别进行数值模拟。模拟结果显示,?31.8mm的毛坯挤压件成形效果好。基于正交试验采用方差分析法和极差分析法共同分析,以成形载荷,等效应变,凸模磨损量及其凹模磨损量的大小作为评判指标,获得最佳工艺参数组合;参数的最佳组合确定之后,采用最佳的参数组合来探寻不同摩擦系数对成形载荷和不同凸模初始硬度对凸模磨损量以及不同凹模初始硬度对凸模磨损量影响规律;利用最佳的组合参数来探寻挤压件中损伤因子云图、等效应变云图、速度场云图、温度场云图以及折叠角云图与优化前的变化规律。对杯套零件的实际生产及其相似零件的生产都有实际的指导意义,且有助于提高模具寿命,降低试模成本。