摘要：陕西某金矿属于脉石矿物复杂、含碳量高的糜棱岩型贫硫金矿。主要矿石矿物有自然金、黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿,主要脉石矿物为绢云母、石英、碳质、碳酸盐和黑云母。选矿试验研究结果表明,采用浮选工艺、重选工艺及重-浮联合工艺均能实现金回收率80%的选矿指标。在工艺矿物学研究和选矿试验研究的基础上,结合国内类似矿山生产实践和研究成果,对选矿工艺流程进行了优化设计,采用尼尔森粗选扫选-摇床精矿的短流程重选工艺。优化改造投产后达到了设计指标,金回收率比原工艺提高10%~15%。

摘要：青海某金矿含金3.72g/t,金主要以裸露及半裸露状态存在,属于典型的石英脉型。为了给选矿厂设计提供依据,通过条件试验确定了尼尔森重选-重选尾矿浮选的联合工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占85%的条件下,可获得品位为4862.35g/t、回收率为45.75%的重选金精矿和品位为46.35g/t、回收率为42.74%的浮选金精矿。金的综合回收率高达88.48%,选矿指标良好。

摘要：山阳县某低品位金矿含金1.35 g/t,主要以裸露金及半裸露金的状态存在。基于矿石性质及环保要求,本次试验以尼尔森离心选矿机为主,开展磨矿细度、冲洗水流量、重力G值及给矿浓度条件试验,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。通过“尼尔森粗选-尼尔森一次扫选-溜槽二次扫选-摇床两次精选”闭路试验,可获得金品位1086 g/t、金回收率51.92%、银品位6912 g/t、银回收率47.30%的高品位金精矿以及金品位为16.42/t、金回收率31.73%、银品位为100 g/t、银回收率27.51%的低品位金精矿,最终取得了金总回收率83.65%,银总回收率74.81%的理想选矿指标。

摘要：陕西某金矿金品位为5.3g/t,金主要赋存在黄铁矿和含砷黄铁矿中,嵌布粒度较细。为了给该矿山工艺提供依据,对其进行了浮选流程试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占86.90%的条件下,经一粗三精三扫的闭路流程,可获得金品位为20.80g/t,回收率为76.03%的金精矿。此外,镜下观察尾矿发现,载金矿物黄铁矿粒度细和解离度低是导致金回收率难以提高的原因。

摘要：邦德功指数常用做评价矿石硬度和被磨碎的难易程度,是磨机选型设计中的一个重要参数。本文对青海某低品位金矿进行0.15 mm邦德球磨功指数的测定,利用该测定的功指数和相应的效率系数及选矿厂设计流程中的给矿量,算出磨矿作业总功率,从而确定合适的球磨机规格、台数,用于指导该金矿磨矿设备选型设计与优化。

摘要：本文在工艺矿物学研究的基础上,通过优先浮选工艺与合理的药剂制度,对某尾矿中铅、金、硫等有价元素的综合回收进行了试验研究,获得了合格的铅精矿与硫精矿。其中铅精矿中铅品位43.30%,铅回收率74.18%,铅精矿含金20.10 g/t,金回收率47.73%;硫精矿中硫品位44.18%,硫回收率83.02%。试验结果表明,该选别工艺及药剂制度可以有效回收某尾矿中的铅、金、硫等有价资源。

摘要：针对陕西某钼矿排土场废石,在化学成分分析、岩矿性能测试、放射性检测等多项测试分析的基础上,本文确定了该钼矿排土场废石综合利用方案。其间通过移动式重型除土振动筛、移动颚式破碎机、圆锥破碎机和移动式分级振动筛的机组联合,采用"预先除土-两段一闭路破碎"生产工艺,获得了三种不同粒径的高品质建筑骨料,为同类型废石的综合利用提供借鉴与参考。

摘要：本文针对陕西某选铁尾矿进行了工艺矿物学研究,查明了原料性质及含钛矿物的赋存形式。重选、磁选与浮选等试验研究结果表明,该选铁尾矿采用“强磁抛废-浮选提质”工艺,可以综合回收该尾矿中的钛资源,钛精矿TiO2品位达到46%以上,综合回收利用了钛矿物资源。

摘要：某铜金矿的铜品位为1.11%,金品位为1.05g/t,选厂建成后铜、金回收率较低,本文通过分析选矿试验并结合现场情况提出增加"一精一扫",现场经技术改造后,铜回收率提高了5.17%,金回收率提高了5.31%。