摘要：按现行设计规程计算 ,进入锅炉房输煤系统年利用率K≤ 2 6.2 % ,远低于卸煤系统的K≤ 45.5% ,论证将进入锅炉房输煤系统年利用率提高至K <45.5%是可行的。如果该输煤系统采用双路系统 ,即使一路系统故障 ,另一路系统出力时 ,输煤系统的年利用率也能达到K≤ 39.2 % ,这与卸煤系统年利用率相比是适宜的。通过对给煤机 ,单进单出钢球磨煤机、双进双出钢球磨煤机、中速磨煤机的计算分析 ,论证了即使筛碎设备故障通过旁路落煤管 ,也能保证磨煤机制粉要求 ,说明由带式输送机和筛碎设备组成的进入锅炉房输煤系统年利用率可达K≤39.2 % ,备用裕量可降低。

摘要：对带式输送机用硬齿面减速器输入轴断轴原因进行了分析 ,并提出了解决办法。

摘要：通过详尽的技术经济分析,论证了夏港电厂FGD工程干法石灰石粉制备方案优于湿法石灰石粉制备方案。计算结果表明,外购成品石灰石粉方案在经济上不可取,因此该工程推荐采用干法石灰石粉制备方案。

摘要：底渣的冷却和输送是循环流化床应用难点之一 ,也是影响循环流化床运行的主要瓶颈之一。江苏苏源贾汪发电厂工程在选择底渣的冷却和输送方法时 ,对“超强钢带冷渣排渣方案”和“风水冷渣器方案” ,进行了详细分析和技术经济比较。在进行经济、技术比较后 。

摘要：根据四个电厂风冷干排渣系统的实测数据分析,干排渣系统与水封式除渣装置比较,会使锅炉效率降低0.5个百分点以上,保守估计会使2×1000 MWe机组年经济损失达960万元。同时,干式排渣系统节水非常小,其节水只是一个概念,并没有太多的实用价值。分析表明,干式排渣系统是一种难以满足节能减排政策的设备,在工程中应用宜慎重。

摘要：结合国内干式排渣系统的实际运行情况,从热平衡计算的角度着手,定量分析了运行干式排渣系统对锅炉效率的影响。事实上,对于排渣量较小的锅炉,干式排渣机运行时本体的漏风现象非常严重,以简化后的热平衡模型对效率进行估算,可知运行现有的干式排渣系统,会使锅炉效率降低0.34个百分点,或更多。目前,对部分电厂的实测数据也证明了这一点。

摘要：压缩空气储能技术直接应用于电力系统调频调峰、促进可再生能源并网和分布式能源等领域,不仅作为电力存储仓库,还充当着电力系统稳压器的角色。以解决压缩空气储能技术瓶颈的研究为主线,介绍了传统补燃式压缩空气储能系统的工作原理及其技术瓶颈,阐述了几种典型的新型压缩空气储能技术特点与优势,探究压缩空气储能技术未来的发展趋势。

摘要：阐述了粉煤灰精细化利用的重要性,介绍了粉煤灰的化学组成及矿物组成,得出了粉煤灰提取氧化铝联产二氧化硅的潜在价值及存在的问题。回顾了国内外在粉煤灰提取氧化铝联产二氧化硅方面的综合利用情况。介绍了粉煤灰提取氧化铝联产二氧化硅的3种主要提取方法(酸法、碱法、酸碱联合法)及研发情况,并探讨了各种提取方法的优缺点。在此基础上,指出了目前中国实现粉煤灰提取氧化铝联产二氧化硅工业化生产的不足,并对未来的研究发展方向做了展望。

摘要：为了确定锅炉底渣的最佳煅烧活化条件,以氢氧化钠为活化剂对锅炉底渣煅烧活化工艺做了研究。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)表征观察了锅炉底渣的微观形貌和锅炉底渣中矿物组成,采用滴定法测定不同煅烧活化条件下所得的活化产物中氧化铝与二氧化硅的溶出率,确定了锅炉底渣的最佳煅烧活化工艺参数:锅炉底渣与NaOH的质量比为1∶1.2、煅烧温度为700℃、保温时间为2.5 h、升温速率为4℃/min。在此工艺条件下,锅炉底渣中莫来石和石英相基本消失,转化为可溶性的硅铝酸钠,锅炉底渣得到充分活化,锅炉底渣中硅铝溶出率最佳。

摘要：为了考察机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响,采用高能球磨机对锅炉底渣进行球磨,并使用粒度测试、密度测试、XRD、SEM、FI-IR及DSC检测手段,分析其粒度、密度、矿物性能、显微形貌及热力学性质在不同球磨时间下的变化.结果表明:随着球磨时间的增加,锅炉底渣的粒度减小,密度增加;形貌明显改变,颗粒趋于球形,且分布均匀;锅炉底渣中的莫来石、石英等晶相遭到破坏;Al—O—Si、Si—O—Si键断裂,非晶态Al2O3、SiO2增加,有利于提高锅炉灰渣的活性.并确定了在实验条件下最佳球磨时间为9 h.