摘要：板带厚度精度是板带材的两大质量指标之一,板带厚度控制是板带轧制中质量控制的关键环节。为了获得良好的厚度精度,轧机必须具有高压下速度、高响应性、高压力的液压压下系统以及高精度的自动厚度控制系统。厚度自动控制简称为AGC,AGC技术已经成为现代中厚板轧机必须具备的、最基本的控制手段,是实现高精度厚度控制和板形控制的先决条件。对自动厚度控制的基本理论以及几种AGC控制方式进行了研究,主要分析了轧机消除厚度偏差的机理,对厚度控制原理及AGC的几种模型进行了详细的分析和推理,为AGC控制模型的选择及系统设计与调试提供了理论基础。

摘要：为了解决企业面临的ERP系统选型问题,构建了ERP系统选型的综合评价指标体系,建立了基于投影寻踪技术的ERP系统选型评价模型和方法,并以某企业ERP系统选型为实例进行了说明。实例证明该方法可行,能够提高决策的科学性和准确性。

摘要：介绍了电炉炼钢时在无缓冲条件下,克服生产用气变化巨大影响,稳定氧气输送压力。采用分程控制的控制方案,利用一大一小两台薄膜调节阀,对主管路氧气压力调节,根据流量设定值的大小,分段设定工作点,自动进行两台阀门的切换,通过大阀小阀相互配合进行调节,可以保证大小流量下管线气体压力稳定输出。

摘要：调心滚子轴承滚子与滚道的密合度是一个重要参数,但该参数往往依据经验选取,缺乏理论基础。针对该问题,提出了密合度和滚子球面半径最佳设计原则并给出计算公式。

摘要：笔者以工装管理为研究对象,根据大型装备制造企业的生产特点,在对系统进行分析的基础上,提出了一种基于软件即服务(Software as a Service,SaaS)模式的工装信息系统。该系统以多租户业务流程个性化定制为目标,进行了系统逻辑结构设计、业务流程定制设计和层次定制验证模型的设计,从而实现了一个快速、高效和低成本运营的可在网络定制和租赁功能业务的工装管理信息系统,减少了企业信息化的建设风险、费用和门槛。

摘要：介绍了板形控制的概念、板形控制方法以及模糊控制在自动板形控制中的应用。板形控制系统是一个多变量控制系统。设计了一种模糊控制器,通过隶属函数及量化因子和比例因子,根据模糊控制规则表的输出来进行调整,具有一定的自适应能力。

摘要：制造装备信息化水平直接关系到企业的制造效率和效益。结合大型制造企业的实际,从制造装备需求、设计、订货、采购、制造、安装、使用、修理、改造直至报废等全寿命周期管理需求出发,进行集成创新研究。提出了基于价值链优化的现代制造装备管理模式,树立了制造装备系统是"企业核心竞争力"的新观念,运用Petri网技术改造了原系统结构和业务流程,建立了制造装备信息分类及编码标准体系,研发了基于B/S架构、面向过程决策、分布式模块化、协同工作与信息交互的制造装备全寿命周期信息系统(MELS)。该系统经实际应用,取得了良好的效果,推进了工业企业信息化水平向深层次发展。

摘要：以某典型重型机械企业实际需求为背景,采用.NET为前端开发工具,以ORACLE 9i为后台数据库,设计开发了三层B/S模式并面向设备全寿命周期管理的信息系统,给出了该设备管理信息系统系统设计方案,介绍了其典型功能及关键技术的实现方法,探讨了系统实现的准备工作。

摘要：根据当前大型装备制造企业的生产特点,在对其工装管理系统进行深入调研分析的基础上,针对其存在的业务流程复杂、管理手段落后和信息孤岛化等问题,提出一个全新的工装信息管理系统。它以工艺路线为出发点,准时化生产准备为目标,工装最小成本化为要求,采用ECRS技术,构建了基于网络业务状态反馈平台的标准化工装业务流程,并对新信息系统的总体结构、快速工装实例检索模型和业务处理状态反馈系统进行设计。以实现工装的快速设计、业务状态的实时动态反馈和标准化全寿命周期工装信息管理,解决了大型装备制造企业工装管理过程中迫切需要解决的难题。

摘要：以某重机企业工具工装管理系统的需求为背景,提出了基于角色、身份和用户的多维访问控制模型,解决了分布式多层协同工作环境下的访问控制问题;利用计算机全球唯一标识符和数据库技术解决了协同工作的并发控制问题;采用分层设计降低了系统的复杂程度,采用面向对象程序设计和可视化编程技术,使复杂的计算机语言编写量降到最低限度,开发出的工具工装管理系统可大幅度提高重机企业工具工装管理水平。