摘要：以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控铣削加工中心加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行变直径凸轮铣削加工试验.根据试验数据用Matlab对凸轮的线轮廓进行模拟,验证了数控铣削加工的线轮廓度误差符合正态分布规律;用极差分析法对加工误差较大的两处轮廓R_2和R_5进行线轮廓度误差分析,研究加工参数对其影响的显著性差异.在设计同一零件的不同弧段的轮廓度公差时所选定的值应该是不同的,

摘要：以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控曲线磨削加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行以薄板为加工工件的数控磨削加工试验。根据试验数据用MATLAB对薄板曲线部分的圆度误差进行模拟,验证了数控磨削加工的圆度误差符合正态分布规律;用极差分析法进行圆度误差分析,研究加工参数对精度影响的显著性差异。指出影响数控加工表面粗糙度精度分布趋势的主要因素,并在Matlab中模拟了数控曲线磨削表面粗糙度值的分布趋势。

摘要：详细阐述了压缩机核心零部件之一轴承的应用状况,介绍了新型水准块的应用范围,通过这种新型水准块设计,介绍了高效轴承的新型水准块的作用,进行了高效轴承的新型水准块三维建模,特别是圆弧面的三维模型建立,进行了高效轴承的新型水准块加工工艺设计及工装设计、高效轴承的新型水准块的数控程序编制和刀具选择及试验验证。得出了有关高效轴承的新型水准块加工工艺的相关结论,为实现高效、节油轴承的应用提供必要的设备支持和广泛推广,为其理论研究提供可供参考的理论依据。

摘要：以数控加工过程中有很大难度的风机三元叶轮为研究对象,在UG NX软件中进行建模,同时进行图形交互式编程和仿真,并生成了数控代码,导入数控机床进行试切,加工试验效果良好,总结出一套比较完善的三元叶轮数控加工方法,使夹持长度与刀柄的尺寸之间实现参数化设计。模型输入模拟机床,就可以得到一个5轴后置处理,设置具体参数。从而减少设计更改所需的时间和成本,实现了经济效益的提高。

摘要：绿色设计是一种全新的设计理念,基于绿色制造原理,以数控螺杆铣床为例对其进行了绿色设计,即通过简化传动链、改造床身结构、采用干切削技术、模块化设计和制造等技术,达到绿色制造要求。

摘要：针对结构件数控铣削编程的工艺选择的复杂性,提出了基于切削逻辑的结构件数控编程工艺规划方法。首先,在结构件STEP特征识别的基础上建立了特征工艺模型,而后利用实例检索和基于切削逻辑的规则识别方法进行工艺设计,最后通过实例验证了方法的可行性。

摘要：给出了压缩机的主要部件—滑片的受力分析模型,采用Matlab对其进行了动力学分析。经过分析计算找出了系列产品中滑片所受各力的变化范围,分析了其中的变化规律,并在此基础上对于摩擦功率进行了分析和模拟,找到了摩擦功率与压缩机主要设计参数的关系,给出了摩擦功率的变化规律,其结果对于压缩机的性能分析与优化具有一定的意义,对于压缩机设计中参数的选取起到一定的指导作用。

摘要：以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控车削加工精度整体分布规律的正交实验设计方案。因素水平变动对各项精度所产生影响的显著性差异。以径向尺寸精度分析为例,对数控车削加工零件的径向尺寸精度的值,用MATLAB进行模拟,验证了径向尺寸精度符合正态分布规律的概率分布。

摘要：数控加工工艺与编程是应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的重要基础课程。而从企业对数控加工工艺与编程人才的需求能力上看,他们应具有良好的数学基础;一定的产品制造基础知识;具备数控机床的操作、日常维护等6种能力。为此,将数控加工工艺与编程能力分解成对应的支撑课程群,建构理论教学体系和实践教学体系两方面。通过教学改革收到了较好的效果,学生学习效果好,工程能力得到明显加强。

摘要：介绍了激冷气压缩机用大型闭式整体叶轮的加工方法,包括五坐标加工中心整体加工、轮盘叶片和轮盖组合焊接加工、整体电火花成形加工等工艺方法。通过对比分析,提出了一种行之有效的电火花成形加工工艺方法。通过叶轮模型及数据进行三维建模,再根据三维模型进电极设计与制造,最后进行电火花成形加工和在线检测等研究,最终完成了国内首例直径大于700 mm的大型闭式整体叶轮的制造。