摘要：介绍了郑州金苑面业有限公司采用包括全八辊磨粉机、小麦色选机、卧式撞击磨、前路大量出粉工艺等多项新设备、新技术,自行设计、安装、调试的1000t全八辊磨粉机面粉生产线投入运行后与常规四辊磨制粉工艺相比,取得了单位产量高、面粉灰分低、资金投入省、动力消耗少、经济效益好等多项经济技术指标的成功范例,为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子。

摘要：长期以来,围绕八辊磨粉机的利与弊,国内外专家褒贬不一.国际上全八辊磨粉机生产工艺的应用,仅限于瑞士布勒公司在南非和意大利设计安装的两条中等规模生产线,世界其它国家包括中国在内尚为空白.在无任何参考资料可借鉴的情况下,郑州金苑面业有限公司的工程技术人员,从本公司的根本利益和需要出发,采用包括全八辊磨粉机、小麦色选机、卧式撞击磨、前路大量出粉工艺等多项新设备、新技术,自行设计、安装、调试,在短时间内将首条1000吨全八辊磨粉机面粉生产线投入运行.与常规四辊磨制粉工艺相比,取得了单位产量高、面粉灰分低、资金投入省、动力消耗少、经济效益好等多项经济技术指标的成功范例,为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子.

摘要：介绍了郑州金苑面业有限公司采用包括全八辊磨粉机、小麦色选机、卧式撞击磨、前路大量出粉工艺等多项新设备、新技术,自行设计、安装、调试的1000t全八辊磨粉机面粉生产线投入运行后与常规四辊磨制粉工艺相比,取得了单位产量高、面粉灰分低、资金投入省、动力消耗少、经济效益好等多项经济技术指标的成功范例,为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子。

摘要：四、高效、高产、优质、低耗的工艺成果从1999年5月我厂第一次使用八辊磨粉机,到2000年5月决定建设1000吨全八辊磨粉机车间,中间历时整整一年;从2000年8月立筒库群开始打桩到2001年8月1000吨全八辊磨粉机制粉车间投料试车,又经历了整整一年.在这二年期间,我厂对八辊磨粉机从感性认识到理性认识,从理论上的概念到实践上的探索,从局部使用到全面大规模的使用,取得圆满成功.2001年9月8日这一天,参加试车的全体工人、干部和工程技术人员,在对比了常规生产线和局部使用八辊磨粉机的生产线与新建的全八辊磨粉机1000吨生产线,在产量、质量、出粉率和吨麦电耗、设备运行、自动化控制、粉尘、噪音、消防等全面情况后,共同得出了一个结论:1000吨全八辊磨粉机生产线真正成功了,成功的标志是比常规工艺在所有指标方面更加出色了.

摘要：郑州金苑面业有限公司是一个民营股份制企业,具有严格的管理体制和高效的运行机制.根据金苑面粉在全国市场上的紧俏形势和市场竞争日益激烈的状况,2000年5月公司董事会决定扩大生产规模,以增加品种,降低成本,提升产品优势.

摘要：１小麦含杂现状我厂是一个日处理小麦６００ｔ的面粉生产企业，以加工河南本地小麦为主。从收购的小麦情况来看，含杂率一般在１．５％～３％左右，其中重质杂较多，大小不一的碎石子、碎陶块、碎玻璃、碎煤块等很难清除，使小麦清理工艺变得较为复杂，特别是在毛麦清理系统工作压力更大。２国外的清理工艺与设备不适合于国产小麦国外的小麦清理工艺较为简单，它是根据国外的小麦情况而设计的，处理国产小麦并不十分理想。例如大连某大型面粉加工企业，全部引进瑞士布勒的工艺与设备，采用国产小麦和进口小麦搭配为原料，就是因为去石效果差，而不得不在清理流程中重新加装国产的循环风去石机，由于原工艺所留位置和空间十分有限，给改造工作带来了许多不便；再如包头市某面粉厂，全套引进意大利桑加蒂公司的工艺与设备，其中安装在净麦系统的循环风去石机尚可使用，而安装在毛麦系统的循环风去石机对国产小麦则无能为力，一是去石效果差，二是筛网孔经常堵塞，不能正常运转。在全国其他地方的引进面粉厂中也普遍存在着类似的问题。３寻觅佳品循环风去石机是一种自带风机、降尘系统的设备。空气在机内形成循环回路，占地面积小、结构紧凑、耗能低、节省投资等诸多优点，是未来去石机的发展方向。但是，国...

摘要：采用MAGMA铸造仿真软件模拟了K213高温合金在精密熔模铸造典型叶片工艺中的充型凝固过程,分析了该合金熔液在充型过程中的流体速度场分布、凝固过程的固相率分布、温度场分布、空隙分布等。模拟结果表明:叶片部位浇注过程中合金液始终处于高温状态,温度约为1500℃;3 s后叶片部位冲型完毕,叶片边缘首先开始降温,最低温度约为1400℃,仍高于合金熔点,不易发生缺陷;15 s冲型完毕后,叶片边缘部分区域温度降为约1230℃;15 min后,在浇口与横浇道连接部位的中心位置温度仍在1300℃左右,其余部位温度均降至熔点以下,表明补缩功能仍能继续。铸造过程产生的少量凝固缺陷主要集中在叶片根部的表面,对整体性能没有影响,这进一步表明所设计的浇注系统可以满足叶片精密铸造的生产需求。