摘要：主要讨论卡车纵梁全自动生产过程中的物料跟踪方案。为了满足卡车纵梁全自动生产线柔性化生产的需要,在生产过程中需要对每一个纵梁进行唯一性标识。在分析不同标识方案的基础上选择了二维码的标识方案,并依据此方案进行软硬件的设计。

摘要：针对钢管生产过程中的信息化孤岛等问题,为了实现钢管生产信息跟踪,结合现场环境和工作要求,设计了一套基于PLC的钢管自动喷码系统,利用喷码机在钢管管壁喷印条形码,将先进的条形码技术应用到钢管生产环节中。制作了搭载喷码机、伺服电机、喷漆桶等单元的移动机构,建立了上位机、喷码机、PLC和伺服驱动器之间的以太网通信连接,编写了系统伺服驱动器程序和人机界面程序,根据不同管径要求,三组伺服电机驱动喷码机构向X、Y、Z轴运动,完成喷印作业。经过了大量前期仿真和现场调试,设备已成功应用于现场。研究结果表明,该系统满足钢管喷印作业所有要求,实现了生产信息的回溯跟踪,提升了生产线自动化水平,为实现整个车间和工厂制造执行系统(简称MES)打下基础。

摘要：为了实现钢管信息自动跟踪,结合现场环境和工作要求,设计了一套钢管管号自动识别系统,对系统的硬件组态及软件设计作了主要描述。根据不同管径要求,通过PLC控制伺服驱动器,两组伺服电机驱动机构运动实现扫描器自动准确定位并扫描钢管条码,从而实现钢管管号的自动识别,解决了如何实现钢管在线实时追踪与过程追溯的问题。经过大量调试,设备已成功应用于现场。

摘要：为推进船体设计、加工、制造的数字化和信息化发展,对广泛应用于工业领域的特种型材,尤其是船体肋骨所用T型钢的成形过程进行简要介绍,并设计船体肋骨三维外形检测装置及可视化系统,实现检测过程的自动化、记录的数字化和检测结果的三维可视化。该系统可为船体肋骨加工过程实现数字化和信息化打下良好的基础。

摘要：以螺旋焊管的优化切割为目标对螺旋焊管的生产过程进行了分析。依据目前现有的生产工艺,结合成型的数字理论计算公式,并从满足连续生产和可靠性方面设计了整套系统。系统引入工业无线通讯技术,将分散运行的设备联系起来,从而实现集中的控制。系统除了实现螺旋焊管的自动优化切割,同时与工厂的MES系统联系起来,实现信息收集与共享,为MES系统提供钢管成形过程的过程数据,为后续生产分析提供有力支撑。系统的投入降低了工人的劳动强度,同时也提高了成品率,为企业带来了可观的经济效益。

摘要：为满足连云港港信息化管理需求,运用Python数据库预处理技术和JavaScript云平台技术,采用C/S和B/S混合体系构建应用系统平台.系统采用前后端分离的方式开发:客户端主要针对PC端浏览器开发,采用HTML、CSS、Javascript开发;服务器端程序采用Java开发,使用Spring Boot框架开发.平台操作简便,实现了港口相关数据可视化、历史数据的浏览和模拟数据展示等功能,满足港口航道管理信息现代化需求.

摘要：HLA技术和虚拟现实技术在军工领域获得了成功,在变电站仿真系统中将HLA和虚拟现实结合使用,国内外鲜见报道。分析了国内相似系统性能和变电站仿真系统对效能、经济指标的要求后,得出两种技术结合是变电站仿真系统发展的需要和趋势的结论,指出了通过适配器开发可以整合现有各种资源。并就系统开发中不可跨越的通讯、交互问题,结合变电站仿真中的具体问题,重点阐述了HLA系统设计、RTI通信以及VRML建模在变电站仿真培训系统中的实现。最后给出了系统运行的部分结果。