摘要：一、精益维护根据丰田公司长期精益的实践表明．应用精益生产与管理必须解决好的一个重要问题是设备及其系统的维护修理问题。造成大野提出的7种浪费中第二种“等待”浪费的关键原因之一是设备的故障停机、故障查找与修理和停机换模调整。为了消除这类浪费他们探索与开发了改进传统设备维护的全面生产维护TPM和10分钟换模法等．保证了丰田生产方式TPS的成功运行。因此，设备维护修理的精益是学习与应用精益生产与管理的重要方面。

摘要：一、精益供应1.精益供应商选择的要点实现精益供应是成功实施精益生产与管理的要素之一,而精益供应商的选择是其中首要的管理控制措施。精益企业应该根据顾客订单中的产品,从众多的全球生产与提供供应的供应商中选取最佳的,因此,在精益供应商的选择中必须考虑：

摘要：所谓流程（Process）指的是：实施预先定义的输出连续或者范围的一系列活动（Lee，1998）；是把输入转换成输出集合的活动集（Taylor，2001）；或者为实现要求的响应或结果，在规定的时间内使物料或程序在一种或多种能量作用下的一类规划与控制的处理，它可以分解为子流程（美国生产与库存控制学会APICS，2002）。

摘要：中国28年改革开放的历史轨迹鲜明地表达出这样一条信息：像19—20世纪的美国和二战后的日本那样，我们正在经历依靠现代制造战略与技术和利用制造业推动国家经济高速发展的历程。今后的5年至15年越来越多的国家、跨国公司、产业界和学界更加关注中国的制造。实践证明，仅仅成为“世界工厂”显然不是我们最终追求的目标，中国需要的是从“中国制造”转变为“中国设计”、