摘要：以巴西某油田大型超深水石油开发FPSO为研究对象,以该油田实际产能,日生产原油18万桶、伴生气1200万m 3为设计目标。针对采出液高酸高压且含盐等特点,并结合外输油气标准等,设计研究该油田开采方式、FPSO处理工艺、设备计算,以满足该油田工艺设计理念。基于减碳思想,提出水气交替注入开采方式,设计海底高压分离模块及上层膜分离模块,将CO_(2)分离、回注、封存地层,并减轻上部模块处理负荷。采出液经上部模块分离、稳定、蒸气回收、压缩、脱液、脱酸、净化处理,达到相应含水量、含油率、压力等标准后,稳定原油被计量、外输;水排海或回注地层;伴生气则用作燃料气、回注气及气举气。经研究,该工艺设计结合安全性、模块化、碳封存、余热利用等于一体,可为未来国内高酸油气田的开采、处理提供借鉴。

摘要：天然气开采过程中极易形成水合物,在工业中常采用乙二醇作为水合物抑制剂,为降低天然气开采以及处理成本,乙二醇和水的混合物从天然气中被分离出来后常需精馏再生后循环利用,乙二醇富液再生过程能耗主要来自精馏塔。针对某海上油气开采项目中乙二醇再生装置能耗较大的问题,通过模拟软件Aspen HYSYS对乙二醇再生工艺系统进行分析,考察再生后乙二醇贫液浓度、再生塔进料温度、回流比对乙二醇再生工艺能耗的影响,并结合现场运行的实际情况对原有工艺进行节能优化。结果表明,当再生后乙二醇贫液浓度为89.00%(质量分数)、进料温度为100℃、回流比为0.23时,乙二醇再生工艺能耗相比原设计显著降低,优化后的工艺节能约729.6kW,根据优化工艺对现有设备进行更新后,固定成本增加约10万元,运行成本每年可节省约69.38万元。