摘要：柱塞泵是液压系统的重要部件之一,具有结构紧凑、工作压力高、效率高等特点,在工业领域有广泛应用.但是,由于我国液压技术的发展起步较晚,当前高端柱塞泵严重依赖进口,因而对柱塞泵进行研究、推动其自主生产具有重要价值.本文对柱塞泵进行了AMEsim仿真研究,试图为自主设计制造柱塞泵时关键参数的设置与结构优化提供一些指导.根据PD11V高压变量柱塞泵的结构特点和工作原理,本文分析计算了其锥形缸体结构柱塞泵柱塞的空间运动方程,对其中的关键零部件配流盘进行了过流面积计算,利用AMEsim仿真软件建立了九柱塞锥形缸体柱塞泵的仿真模型,然后仿真研究了不同斜盘倾角及电机转速对柱塞泵出口流量压力特性的影响.结果表明,适当减小斜盘倾角并选择合适的电机转速可以减小泵运行过程中的噪声.最后,本文根据变量机构伺服控制回路原理进行了AMEsim建模与仿真,将电气正流量恒功率压力切断控制模型各部分的仿真结果与实测参数进行了对比,结果表明输出控制特性曲线符合变量机构的设计和功能要求,验证了仿真模型的准确性.

摘要：随着炼油化工设计行业数字化智能化转型的不断深入,暴露出了许多在传统设计流程中不存在的问题与困难.采用质量管理活动,从"小、实、活、新"的方面入手,遵循PDCA循环,通过选题、现状调查、设定目标、原因分析、确定主要原因、制定对策等步骤,大幅减少了某炼化一体化项目数字化设计过程中,二三维校验不一致报错数量,推进了项目设计进度及企业数字化转型.

摘要：以低速机的低频振动线谱控制为研究对象,采用消振原理,依据振动线谱测试数据计算低频振动峰值对应的不平衡力矩,开展消振装置探测系统、控制系统、执行器以及机械结构设计研究,针对某低速机开展消振装置的设计和优化,通过配机试验结果分析,对控制策略和结构设计进行优化和完善,试验结果表明在消振装置安装位置的关心频率振动加速度可以降低5.8 dB,其他测点消振效果更优。研究并掌握消振装置结构设计、探测系统及控制策略可靠性设计、执行器系统匹配设计以及应用技术,为低速机船舶低频振动线谱控制和实船应用提供技术支撑。

摘要：3D打印技术作为制造业中的革命性进步,是一项快速发展的技术,其在医学领域的应用中也获得了迅猛发展,且在全膝关节置换手术(Total Knee Arthroplasty,TKA)中应用越来越广泛,3D打印技术具有可缩短手术时间、提高截骨精准度、使个性化假体更吻合等优势。本文介绍了3D打印技术的定义、发展过程及操作流程,阐述了其在TKA中的应用现状,分析了该技术在TKA医学教育和术前沟通、手术操作术前规划、截骨导板的设计及应用、个性化内置物假体的打印及膝关节软骨再生方面的优势,并展望了该技术对TKA及关节软骨再生方面的热点,以期为3D打印技术广泛运用于TKA奠定一定的理论基础。

摘要：针对日益增加的城市轨道交通线路钢轨安全和减振降噪方面的需求,介绍一种基于NI Compact DAQ的轨道状态分布式在线监测系统。阐述了系统的基本组成、功能和软硬件总体设计。系统采用以NI Compact DAQ为核心的机箱,通过对关键路段不同站点间的振动、噪声、脱轨系数、钢轨动态位移、轨道结构沉降等动态参数进行实时在线监测,为实时掌握轨道动态参数建立一个开放式的监测平台。

摘要：从徐深气田的气质条件来看，天然气中的CO2及气田水中的Cl-是造成工艺管道及设备腐蚀的主要原因。当pco2为0．021-0．21MPa时，采用增加管道壁厚并注入缓蚀剂的防腐措施；当pco2〉0．21MPa时，采用碳钢内衬奥氏体不锈钢的双金属复合管作为管道内防腐保护措施；当Cl-质量分数达到0．001％时，应首先考虑Cl-引起的腐蚀，同时兼顾CO2腐蚀，采用碳钢内科双相不锛钢或古棒采用双相不锈钢材庸．

摘要：对国内某炼厂0.9 Mt/a柴油加氢改质装置的工程设计与工业标定进行了总结,介绍了该装置工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果作出分析。结果表明,柴油加氢改质催化剂FF-20和加氢精制催化剂FF-36效果良好,柴油产品硫含量、凝点、十六烷指数均达到了设计值要求。

摘要：某石化公司1.0Mt/a航煤加氢装置,采用液相加氢技术,以直馏煤油为原料,生产优质3号喷气燃料。该装置自投产以来,运行平稳,产品脱硫率达到98%以上,铜片腐蚀、冰点、烟点、闪点等各项关键指标均满足3号喷气燃料国标要求。本文对该装置的工程设计与工业标定进行了总结,介绍了该装置工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果进行了简要分析。标定期间,装置主要产品收率达到设计值预期,能耗低于设计值。

摘要：均衡器在通信系统中起到改善信道的作用。针对自适应时域均衡器的设计要求,研究了一种基于最小均方误差准则自适应均衡器的软件实现方式并给出了流程图。不再利用专门的测试脉冲进行误差调整,而是在传输数据期间借助信号本身来调整增益。分析了软件实现方式的优越性,具有较高的实用价值。

摘要：以国外某炼油厂1.0 Mt/a加氢裂化装置为例,对焦化蜡油与直馏蜡油的理化性质进行了对比,分析出加氢裂化装置加工焦化蜡油的难点为硫、氮、不饱和烃、芳烃及焦粉含量高,原料干点偏高且重杂质多。针对焦化蜡油加工难点提出了以下对策:尽量控制焦化蜡油干点不高于520℃;原料油和注水罐设置氮气气封;适当注入质量分数为50~100μg/g的阻垢剂;加强注水管理,优先选用加氢类汽提水、加氢裂化塔顶凝结水、除氧水等优质水源;优化设备设计与选材;设置焦化蜡油预过滤器等一系列针对性措施,有利于加氢裂化装置的长周期稳定运行。对进料中含有焦化蜡油的加氢裂化装置的设计具有一定的指导意义。