摘要：油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。

摘要：依据干燥机理与干燥过程分类,设计出适宜大吨位油料烘干的穿流烘干机,本文主要阐述了穿流烘干机的组成与结构,以及穿流烘干机在油料烘干中的应用,最后强调了穿流烘干机操作中的技术参数与注意事项。

摘要：介绍了醇法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺。采用本工艺产品得率≥70％，粗蛋白含量≥73％，水分4％～8％（可调）；乙醇消耗≤18kg／t，蒸汽消耗≤3000kg／t，电耗≤320kW·h／t。生产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用，应用前景十分广阔。

摘要：阐述了浸出油厂自动化仪表在生产中的重要性,简述了仪表安装的几个阶段,各阶段的工作要点以及施工方法,介绍了仪表安装中防爆措施,常用的自动化仪表安装注意事项。

摘要：目前我国制油工业,从总体来看,外资企业不断在沿海的大中城市及内地大城市兴建大型浸出油厂,同时国内的大多数浸出油厂也不断引进新技术、新工艺、新设备,对自身的加工能力进行扩大。这样,我国油脂工业间的竞争就越来越激烈。由于油脂市场在市场经济的调节下.市场环境不断国际化,市场供需对企业都是一样的。这样油脂工业间的竞争主要就是拼技术、拼工艺、拼消耗、拼生产成本。然而现在大型浸出油厂的工艺、技术都大同小异,

摘要：对于花生、棉籽、菜籽等高含油料。除对产品有特殊要求外，一般都采用预榨浸出的生产工艺。无论何种物料，预榨饼浸出生产中常常出现一些一次性浸出不易出现的问题。导致生产不正常、产品不合格。笔者通过总结各生产厂家的生产情况。针对常见的几个问题产生的原因及其解决方法与业界同仁进行探讨。

摘要：浮杯式轴向柱塞泵中浮杯浮在滚筒板上的独特结构导致浮杯有发生倾覆的可能.结合浮杯泵的结构特点分析了浮杯在滚筒板上的运动轨迹,以及运动过程中在离心力作用下发生倾覆而导致卡死的情况.压紧弹簧可防止浮杯从滚筒板上倾斜,并且不影响浮杯的正常运动.主要介绍了压紧弹簧的设计,包括最佳弹簧半径以及柱塞孔在压紧弹簧上的位置和大小.最后运用有限元法对压紧弹簧作了仿真分析,结果表明需对压紧弹簧螺钉孔周围结构进行优化改进.

摘要：水液压系统因其介质环保、安全、广泛而具有广阔的应用前景。水压柱塞泵是水液压系统核心元件,其中水压柱塞泵柱塞副设计至关重要。对柱塞滑靴副受力进行分析,发现柱塞前端受力明显比后端受力恶劣,柱塞颈部承受应力最大。因此在柱塞加工时可以在颈部和其前端通过镀膜等工艺加强其强度和耐磨性。用MATLAB软件进行柱塞与缸孔间隙的泄漏量分析,得到该泵型柱塞和缸孔的单边间隙为5~8μm为宜。要解决水压泵磨损问题,不仅要选择合适的配合间隙,更要从材料的角度出发,研究工程塑料、陶瓷材料、粉末合金等新材料性能,对于研究具有高效、大功率的水压元件具有重要意义。

摘要：为分析液压冲击机构泄漏量影响因素权重,结合同心及偏心环形缝隙流动理论,确定影响因素包括密封长度、间隙高度、均压槽的宽深比和数量、活塞偏心量以及压差等因素。通过正交试验搭建16组数学模型,基于计算流体力学数值模拟的方法,研究分析了环缝间隙内的流动状态。利用方差分析对仿真结果进行处理,结果表明间隙高度对液压冲击机构内泄漏影响最大;压差、均压槽宽深比、密封长度以及槽的数量对内泄漏量影响依次减小;活塞的偏心对泄漏量影响最小。这为液压冲击机构减少泄漏量的设计提供了参考。

摘要：高压超大排量动力元件在大型液压设备中应用广泛,其首选泵型是盘配流式径向柱塞泵,该文以一种全新的盘配流式径向柱塞泵为研究对象,对该泵型的工作原理和结构进行了详细的论述,并对该泵的关键摩擦副进行了三维Solidworks建模,对盘配流式径向柱塞泵的缸体(转子)和配流盘这对关键摩擦副在两种主要旋转工况下采用了Ansys进行了静力学分析,找到了该泵型在工况温度为40℃时缸体(转子)和配流盘等效应力和变形量最大的区域,为该泵型的理论设计和样机的试制提供理论依据。