摘要：通过向空化装置中通入臭氧气体,研究了水力空化装置联合臭氧气体对油田污水COD的降解情况。研究表明,水力空化装置联合臭氧气体能对油田污水COD产生较大的去除率,在适当的臭氧气体通入速率、空化器入口压力和空化器结构参数下,存在最佳的去除效果。

摘要：通过设计Couette双圆筒装置形成薄层纯剪切流场，其剪切强度可通过内筒转速调节，对油包水型乳化液剪切破乳的可行性进行研究。从流体动力学角度分析单个液滴受力。建立其仿射形变模型并经实验验证，与TaylorGI和CoxRG的理论模型基本一致。实验结果表明，将剪切作用引入流场中有利于液滴聚合，当内筒转速为50～150r／min（剪应力8．67～26．01Pa）时，液滴最大直径和平均直径比未引入剪切力场时高，说明只有在一定剪切范围内，剪切才能促进液滴聚合。因此。为了提高油水乳化液分离效率。可在油水分离设备中引入适当的剪切力场。

摘要：目前,在乳化液破乳机理研究中,剪切流场作用下分散相液滴行为的研究因流场复杂性及测量技术的局限性,对变形前后液滴内外流场静压差的了解非常有限,并多假设其在变形过程中保持恒定或变化不大。针对这一问题,通过改进设计内外桶反向旋转剪切实验装置,结合数字图像处理技术,设计了一种较为精确的液滴内外压差测量方法。从实验角度率先研究了液滴变形过程中内外压差变化规律,数据结果显示液滴变形过程中内外压差变化显著,且影响液滴形态变化,内外压差随剪切速率及液滴综合变形度单调递增。分析表明,对于剪切流场中液滴形变模型的建立及数值模拟相关研究,需考虑过程中存在的液滴内外压差变动因素。

摘要：油水分离机械中油水乳状液分散相液滴的力学行为直接影响到分离机械的分离效率。笔者通过在旋转剪切场中油水乳化液稳定特性的实验研究，对剪切对油水分离效率影响进行了初步探索。实验发现不同剪切强度对乳化液分离效率会产生正面或负面的影响。通过分散相液滴界面膜的受力及其在剪力作用下的变形分析，初步解释了剪切场和交变剪切场中乳化液分散相液滴的运动聚集规律，提出可以由其分散相液滴变形的长短径比的特定取值来判断相应的剪切强度对其沉降分离特性的影响。

摘要：介绍了乳化液剪切破乳的思想,设计了双圆筒剪切装置形成薄层纯剪切流场,并进行流场分析。通过对油包水型乳化液的小水滴进行动力学分析,得出控制适当的剪切率,有利于液滴聚合,可以提高油水分离效率。

摘要：为研究涡轮钻具叶栅密度（即叶栅相对节距）对叶栅内流场的影响，应用粒子成象测速技术对环流系数、流量、叶片进出口结构角和叶片安装角均相同而叶栅密度不同情况下的涡轮叶栅进行了内流场测试，获得了不同叶栅密度下的叶栅内流体的速度场和相应的速度矢量图。对测试结果的分析表明，叶栅密度过大或过小均会使叶栅内流体的速度分布状态变差。在设计涡轮钻具时，应选取合适的叶栅密度，叶栅相对节距取０．７４２为宜。

摘要：针对我国目前大部分的分离器处于结构仿制或经验改造的状况，存在设备体积大，分离效率不高等问题，利用ＰＷ技术对分离器内填料安放区不放填料、从底部到顶部放满填料和填料区底部掏空（其余部分放满填料）３种结构，沿流动方向分四个区域进行分离器内部流场测试。从测试结果表明，３种结构的分离器不同程度地存在流动死区、旋涡区和流动“短路”等现象，从而缩短了待处理液在分离器内的停留时间，减小了有效分离空间，阻碍了重力沉降分离，降低了分离效率。建议采用从底部进液、均匀化流速等改进措施。