摘要：此文分析在二辊楔横轧中轧制各类轴肩的过程。在假想工件轴端固定的图上确定楔侧面截面轮廓形状,再通过叠加轴向刚性移动量确定各截面实际位置,比较直观简便地设计出轧制轴肩的辊面上的成形曲面。最后归纳了设计步骤。

摘要：编制了通用的二维有限元程序，应用此程序对承受内压力、温度应力时的陶瓷－钢挤压组合凹模进行力学分析，并在此基础上提出了设计陶瓷型模具的理论与实践的一些普遍问题。

摘要：在改善旧工艺的过程中,将组装的产品转化为单一的压力臂产品。针对压力臂的技术要求,确定了合理的排样方案,阐述了该级进模设计特点及要点,同时,还介绍了两种扭曲成形装置,可供类似多工位级进模的设计、制造作参考。产品质量达到设计要求,较大地提高了生产效率,降低了生产成本。

摘要：针对U形接触片的技术要求,确定了合理的冲压工艺方案,阐述了该多工位级进模设计要点,产品质量达到设计要求。同时,还介绍了楔块装置及磷铜薄片整形的微调装置。

摘要：文章介绍了SolidWorks 2 0 0 1应用程序开发接口API,提出了建立三维标准件库的设计思想 ,采用VB6 0语言编程用实例说明参数化三维标准件库的建立方法 ,从而实现三维标准件的自动生成。

摘要：针对背包式接触片的技术要求，确定了合理的冲压工艺方案，阐述了多工位级进模设计要点，产品质量达到设计要求。介绍了光电误送装置、细小凸模快换装置、不锈钢薄片弯曲整形的微调装置。

摘要：通过UG建立模型，并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果．优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的拉深零件．并同实际生产比较，成形形状和分析结果吻合。

摘要：经过对零件工艺性能的分析,确定了零件托架的成形工艺方案,在弯曲成形模具设计中采用了独特的1/4圆柱机构。在下压弯曲过程中利用滚动摩擦代替滑动摩擦,减小弯曲过程中摩擦的有害作用,在脱模过程中又利用了摩擦力进行无滑动摩擦脱模,保证了零件表面精度要求,关键是减小了模具磨损,提高了模具寿命。

摘要：本文介绍了在微机上研制的挤压模具智能 CAD 系统的结构及功能,该系统包括工步分析专家系统、组合凹模优化、模具设计三个子系统。文中着重介绍了挤压工步分析专家系统程序设计及设计、分析、绘图一体化技术。该系统综合功能强,设计规范,效率高,硬件投资少,便于操作,易于推广。

摘要：首先用光弹性实验测得凹模内壁的压力分布情况，然后用有限元优化方法设计组合凹模各圈直径及过盈量，最后用光弹性实验对优化结果进行验证。