摘要：本文采用真空熔炼+保护气氛电渣重熔双联纯净化熔炼工艺制备变形高温合金GH3600铸锭;将电渣锭开坏锻造成扁坏;扁坏经过热轧、拼焊、冷轧、光亮退火后产出符合国家标准与用户要求的GH3600带材。其力学性能和表面质量均达到标准要求。

摘要：针对电热合金的分类、特点及应用,讨论了Ni-Cr-(Fe)系合金中,稀土对使用寿命和工艺性能的影响,结合Fe-Cr-Al系合金在元器件领域的研究进展,提出了粉末冶金的基础上新型电热合金的发展方向,并对Heusler系合金作为电热工程材料的特点和应用潜力进行了论述。

摘要：采用多种冶炼工艺制备4J43合金，利用光学显微镜、电子探针、扫描电镜观察和分析4J43合金组织形貌和微观结构，对此合金制备工艺的因素，以及不同工艺下合金组织结构变化进行了研究和对比。结果表明，采用电渣重熔工艺的合金组织均匀，晶粒细化明显，夹杂物和缺陷较少。采用此方法生产的4J43合金质量得到明显改善，可以满足用户要求。

摘要：本文对纯镍（N6）线材在退火过程中是否存在增C、增S问题进行了研究，利用碳硫分析仪分别对退火炉管内拉丝介质进行了分析，然后对不同退火时间丝材中的C、S含量进行了分析，结果表明Ca基拉丝粉、Na基拉丝粉及炉管镍黑色粉末中均含有较多的C，挂灰载体和炉管内黑色粉末的S含量较高。退火炉管清理前后均没有发生明显的增碳、增硫现象，只是随退火时间的增加，C、S有略微增加。同时指出退火前彻底清洗丝材表面，避免拉丝粉及有机载体残留于丝材表面，及时清扫退火炉管内的残留物，严格控制退火的过程，可有效避免纯镍N6丝材光亮退火时增碳增硫。

摘要：本文针对某厂生产的纯镍N6线材及成品铆钉表面出现的裂纹,对其进行分析。通过使用S-520型扫描电镜观察裂纹中出现的夹杂物,从其形貌及能谱的分析确定其中包含Al、Si、Ca等成分;然后使用EPMA1600型电子探针进行进一步验测,发现试样中的夹杂物含有大量的O、C、S等元素,充分说明试样中的夹杂物是以复合氧化物的形式存在。为了更准确的判断夹杂物的类型,将试样放在金相显微镜下,通过不同的视场发现其中的夹杂物包含有硅酸盐类。为了避免在制样时对成品本身夹杂物的影响,用电解分离法将试样进行电解,把电解所得的非金属夹杂物进行分离,然后进行能谱分析,发现结果与以上检测结果一致。综合以上各种检测手段,结果表明:纯镍N6线材内部和表面存在的大量非金属夹杂物是形成裂纹的主要原因。